公司前身為萍鄉(xiāng)市赤山周江硅酸鋁廠，創(chuàng)建于1995年，企業(yè)經(jīng)過改制組建為現(xiàn)有公司。
公司團隊多年來為了發(fā)展需要，開發(fā)了一系列的節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品：工業(yè)窯爐熱工設(shè)備整體節(jié)能改造、節(jié)能技術(shù)服務(wù)、工業(yè)窯爐熱工設(shè)備節(jié)能型燒嘴（燒嘴磚）、特種耐高溫耐火材料、蜂窩陶瓷蓄熱產(chǎn)品、高溫隔熱保溫材料、高 效輻射節(jié)能材料等產(chǎn)品。
我公司生產(chǎn)的高強度耐高溫抗渣性好鉻剛玉磚是指氧化鋁和Cr2O3的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品，具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。
1、鉻剛玉磚的耐火性能 由于Al2O3-Cr2O3二元相圖可知,Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體,而沒有低共熔物產(chǎn)生。
因此,在高純剛玉材料中加入Cr2O3 ,不論加入量多少,不僅不會降低材料的耐火性能,反而使材料的耐火性能有所提高。
鉻剛玉磚的耐火度和荷重軟化溫度均大于1750℃，均優(yōu)于高純剛玉制品。
2、鉻剛玉磚的強度 高純剛玉磚的常溫耐壓強度一般為70-100MPa,高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度一般>150MPa ,其強度明顯高于剛玉磚。
這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細(xì)粉之間,細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體,該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起,使材料的強度大大提高。
3、熱震穩(wěn)定性:在剛玉中加入Cr2O3,當(dāng)Cr2O3含量為10%-66%時,材料的熱震穩(wěn)定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚,其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。
我公司推廣應(yīng)用的高性能鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%-20%之間,其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高，尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的鉻剛玉磚,熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。
4、抗渣侵蝕能力:鉻剛玉磚在化爐渣(SiO2-CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。
因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。
Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這就阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透,避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。
不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同。
試驗表明:Cr2O3<17%時,磚中Cr2O3含量愈高,玻璃熔渣侵入的深度愈淺。
為了更進一步弄清氣化爐熔渣對剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況,以坩堝法用氣化爐渣樣在1500℃下進行的抗渣試驗表明:剛玉磚被熔渣嚴(yán)重侵蝕,爐渣全部滲入磚中,并沿磚內(nèi)部氣孔滲透到表面,磚變成褐色,幾乎沒有渣殘留;鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕,渣與磚表面沒有明顯的化學(xué)反應(yīng),內(nèi)孔邊緣與殘渣界限分明,渣向磚內(nèi)滲透很少,磚孔周圍只形成約5-10mm厚的變質(zhì)層,大量熔渣殘存于坩堝孔內(nèi)。
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