工業(yè)鋁型材廠家您選對了嗎？ 工業(yè)鋁型材廠家您選對了嗎？ 隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，鋁合金型材以他獨(dú)有的外觀及金屬性能越來越廣泛的運(yùn)用于工業(yè)企業(yè)，工業(yè)鋁型材的廣泛運(yùn)用使得市場也越來越混亂，廠家，貿(mào)易商，小的個(gè)體 都在這個(gè)市場里面魚龍混雜，陽光棚鋁型材開模，對于廣大客戶怎么選擇好的廠家是要仔細(xì)斟酌。
我總結(jié)了一下以下幾點(diǎn)可是選擇工業(yè)鋁型材的廠家的參考因素 1，是否具備自生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的能力。
（是否能夠擠壓定制型材，自己生產(chǎn)工業(yè)鋁型材，從而降低成本，好實(shí)地考察一下） 2，是否 具備切割加工工業(yè)鋁型材的的能力及生產(chǎn)場地。
（企業(yè)生產(chǎn)力和企業(yè)實(shí)力很重要） ? ? 3，是否具備完善的生產(chǎn)質(zhì)檢流程，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
中國鋁型材工業(yè)市場分析 中國鋁擠壓工業(yè)已經(jīng)歷經(jīng)50多年的歷史，目前中國已經(jīng)是*大的鋁擠壓材生產(chǎn)國、出口國和消費(fèi)國，已成為國際市場重要的鋁擠壓材供應(yīng)基地。
當(dāng)前，中國鋁擠壓工業(yè)在進(jìn)入規(guī)?；男屡_(tái)階后，正處于變革與轉(zhuǎn)型的重要時(shí)期。
1.中國鋁擠壓材工業(yè)現(xiàn)狀 1.1產(chǎn)能與產(chǎn)量持續(xù)增長 2006-2012年，中國鋁擠壓工業(yè)進(jìn)入新的發(fā)展階段。
產(chǎn)量連續(xù)跨上500萬噸、1000萬噸、1200萬噸的臺(tái)階。
2012年，中國鋁擠壓材產(chǎn)能達(dá)到約1500萬噸/年，產(chǎn)量1213萬噸，比上年增長11%。
2006－2012年，汽車行李架鋁型材開模，鋁擠壓材產(chǎn)量年均復(fù)合增長率為16%。
在當(dāng)前國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)低迷時(shí)期，中國鋁擠壓材生產(chǎn)與消費(fèi)增幅下降，但是總量仍然保持增長。
同時(shí)，在中國大量出口鋁擠壓材的同時(shí)，還有一部分產(chǎn)品需要進(jìn)口。
2012年以來，中國鋁擠壓行業(yè)再次進(jìn)入困難的時(shí)期，由于產(chǎn)能過剩、競爭激烈，開工率下降，貿(mào)易保護(hù)加劇，導(dǎo)致多數(shù)企業(yè)微利甚至虧損。
但是仍然有一些擠壓企業(yè)以技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢獲得首要地位，通過差異化的經(jīng)營獲得較好的效益。
建筑鋁擠壓材一直是主要品種，占有較大的市場份額，2012年其產(chǎn)量占到鋁擠壓材總產(chǎn)量的67%，但隨著工業(yè)型材的快速增加，其份額比例呈現(xiàn)下降趨勢。
工業(yè)型材是近年來增長較快的大品種，2012年產(chǎn)量約占到鋁擠壓材總產(chǎn)量的33%，隨著鋁擠壓材性能在工業(yè)領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā)，其份額比例仍將上升。
隨著中國擠壓工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋁擠壓材品種越來越多。
據(jù)鋁擠壓*估計(jì)，僅鋁擠壓型材已經(jīng)發(fā)展到10多種合金狀態(tài)，600多種表面顏色。
品種已超過10000種。
山東兗礦輕合金有限公司的150MN擠壓機(jī)安裝投產(chǎn)后，可生產(chǎn)的鋁型材較大寬度1100mm；鋁管材的較大直徑700mm；無逢鋁管的較大直徑580mm；鋁棒材的較大直徑450mm；南山鋁業(yè)公司的165MN擠壓機(jī)投產(chǎn)后，可生產(chǎn)外接圓直徑1000mm的大斷面鋁型材。
山東創(chuàng)新科技股份有限公司擬建的200MN具有正反向擠壓機(jī)，鋁擠壓材的尺寸會(huì)更大，可生產(chǎn)外接圓直徑1500mm的大斷面鋁型材，將是*迄今為止擠壓力較大、裝機(jī)水平最不錯(cuò)的鋁擠壓機(jī)。
1.2鋁擠壓行業(yè)集中度逐步提高 截止到2012年底，中國有近700家鋁擠壓企業(yè)。
根據(jù)國家鋁加工產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入條件，新建企業(yè)的產(chǎn)能一般都在5萬噸/年以上。
并且多建在或者靠近中西部能源與電解鋁資源豐富的地區(qū)。
總體看，中國鋁擠壓企業(yè)的數(shù)量有所增加，由于單體項(xiàng)目新建與擴(kuò)建規(guī)模趨大，因此，產(chǎn)業(yè)集中度也在不斷提升。
據(jù)尚輕時(shí)代數(shù)據(jù)，按產(chǎn)能（2011年）劃分，鋁擠壓材產(chǎn)能10萬噸以上的企業(yè)有23家，2011年鋁擠壓材產(chǎn)量在10萬噸以上的企業(yè)有15家；產(chǎn)能在5-10萬噸的有47家；3－5萬噸的有49家；1－3萬噸的有44家。
2011年產(chǎn)量排在*位的企業(yè)分別是：遼寧忠旺、南山鋁業(yè)、鳳鋁鋁業(yè)、興發(fā)鋁業(yè)。
隨著產(chǎn)能規(guī)模的日益擴(kuò)大和市場競爭的發(fā)展，鋁擠壓工業(yè)洗牌在所難免，通過企業(yè)重組，產(chǎn)量集中度將會(huì)進(jìn)一步提升。
按所有權(quán)分類，國有企業(yè)有22家，外商投資企業(yè)10家，港商和臺(tái)商投資的有10家，其余600余家都是民營和股份制企業(yè)。
其中上市股份制公司有:浙江棟梁新材、南山鋁業(yè)、廣東興發(fā)鋁業(yè)、中國忠旺控股、吉林利源鋁業(yè)、吉林麥達(dá)斯鋁業(yè)(新加坡上市公司)、河南輝龍鋁業(yè)(世紀(jì)光華控股)、羅普斯金鋁業(yè)、西飛國際、羅普斯金鋁業(yè)、江蘇亞太輕合金、福建閩發(fā)鋁業(yè)等。
尚輕時(shí)代作為鋁行業(yè)專業(yè)化的咨詢顧問機(jī)構(gòu)，為鋁擠壓行業(yè)近幾年上市的鋁擠壓企業(yè)中國忠旺、利源鋁業(yè)、羅普斯金，以及擬上市的山東創(chuàng)新金屬、哈爾濱中飛新技術(shù)公司等企業(yè)提供了行業(yè)顧問服務(wù)。
其中外商投資中國鋁擠壓產(chǎn)業(yè)的公司包括:美國愛勵(lì)鋁業(yè)，挪威海德魯，日本輕金屬，新加坡麥達(dá)斯，馬來西亞齊力集團(tuán)，日本吉田（YKK）、古河斯凱、薩帕鋁業(yè)等。
1.3大型鋁擠壓機(jī)集中投產(chǎn) 2012年底，中國有在產(chǎn)的擠壓機(jī)約4500臺(tái)，其中：≥45MN（5000UStf）的74臺(tái)，分布在29家企業(yè)；反向擠壓機(jī)約42臺(tái)。
其中，擠壓力≥80MN的重型擠壓機(jī)25臺(tái)，占總數(shù)的33.8%，而它們的擠壓力（2719MN）則占總擠壓力的59%；有引進(jìn)的24臺(tái)，汽車腳踏板鋁型材開模，占總數(shù)的32.4%，僅從西馬克梅爾公司引進(jìn)的就有14臺(tái)，占引進(jìn)擠壓機(jī)的58.3%；有反向擠壓機(jī)5臺(tái)，占總數(shù)的8.1%。
中國擁有*多的擠壓力≥45MN的擠壓機(jī)，占*總數(shù)的60%。
同時(shí)裝機(jī)水平也是最不錯(cuò)的，因?yàn)?6%以上的大擠壓機(jī)都是2002年以后建設(shè)的。
中國在設(shè)計(jì)制造大擠壓機(jī)方面已躋身國際水平。
太原重工股份有限公司不但是中國也是*生產(chǎn)與在制大擠壓機(jī)較多的公司，截止2011年年底已交貨的擠壓力≥50MN的擠壓機(jī)有25臺(tái)，2012年在制的有18臺(tái)。
該公司生產(chǎn)的大擠壓機(jī)不但滿足了國內(nèi)需求，而且還已經(jīng)并即將向國外出口3臺(tái)。
中國在10年時(shí)間（2003-2012）內(nèi)投產(chǎn)這么多大、重型擠壓機(jī)。
預(yù)計(jì)至2015年年末中國保有的大鋁材擠壓機(jī)可能達(dá)到115臺(tái)，僅忠旺集團(tuán)鋁業(yè)公司就有20臺(tái)，總擠壓力可達(dá)7800MN，如果大擠壓鋁材的生產(chǎn)能按100MN可生產(chǎn)15kt/a大擠壓材匡算，這些大擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力也可達(dá)到1170kt/a。
如果能力利用率達(dá)到85%，渝北鋁型材開模，可向市場提供1000kt大擠壓鋁型材，足可以滿足全*市場對大鋁型材的需求還綽綽有余。
1.4中國鋁擠壓與*先進(jìn)水平的差距 鋁擠壓行業(yè)的平均熱效率近45%，比工業(yè)發(fā)達(dá)國家的65%低20%。
鋁擠壓企業(yè)在研究和開發(fā)方面的投入不足，創(chuàng)新能力受到限制。
在汽車、軌道車輛、航空、船舶和電子等領(lǐng)域的鋁擠壓產(chǎn)品質(zhì)量和品種還不能完全滿足市場要求。
在一些特殊合金，精密鋁擠壓產(chǎn)品和鋁擠壓深加工產(chǎn)品方面與國外差距較大。
1、熔鑄 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。
主要過程為：(1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合*號，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
(2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓 擠壓是型材成形的手段。
先根據(jù)東莞鋁型材的產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。
常用的牌號6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。
不同牌號的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。
3、上色氧化：東莞鋁型材的擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
以上就是我們給大家講述的鋁型材的生產(chǎn)工藝。
通過我們的介紹之后大家對于這些知識應(yīng)該有了更深入的了解了。
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