起亞各種車型的汽車中網(wǎng)模具加工廠家1.產(chǎn)品涵蓋汽車、摩托車的注塑件等各種零部件模具，并包括家電塑料模具、電子精密注塑模具、日用品塑料模具。
長期為上海大眾、通用、起亞、長安、安徽奇瑞、東風尼桑等*汽車企業(yè)提供配套。
【基本理論】 工藝過程工藝過程工藝過程工藝過程：在模具生產(chǎn)過程中，使原材料轉(zhuǎn)換成成品或半成品的直接相關(guān)的過程。
模具機械加工工藝過程：通過機械加工的方法（切削和磨削）得到成品的工藝過程。
工序工序工序工序：指一個或一組工人，在一個固定的工作地點，對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。
工序是組成工藝過程的基本單元。
定位定位定位定位：工件加工之前在機床上所處的正確位置。
裝夾裝夾裝夾裝夾：將所處正確位置的工件夾緊的過程。
安裝安裝安裝安裝：工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那一部分工序。
工步工步工步工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。
決定工步的決定工步的決定工步的決定工步的兩個因素兩個因素兩個因素兩個因素：加工表面和加工工具。
復合工步復合工步復合工步復合工步：用幾把刀具或者用復合刀具，同時加工同一工件上的幾個表面。
進給進給進給進給（（（（走刀走刀走刀走刀））））：刀具從被加工表面每切下一層金屬層稱為一次進給（走刀）。
進給是構(gòu)成工藝過程的最小單元。
生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領：企業(yè)在計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的產(chǎn)品量（年產(chǎn)量）和進度計劃。
生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度的分類，模具制造可分為三種類型：單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。
工藝規(guī)程工藝規(guī)程工藝規(guī)程工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用：1、指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；2、生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)；3、新建或擴建工廠或車間的基本資料。
制定工藝規(guī)程的總原則制定工藝規(guī)程的總原則制定工藝規(guī)程的總原則制定工藝規(guī)程的總原則：保證以*的生產(chǎn)成本和*的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號設計圖樣要求的產(chǎn)品。
制定工藝規(guī)程的基本要求制定工藝規(guī)程的基本要求制定工藝規(guī)程的基本要求制定工藝規(guī)程的基本要求：1、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；2、工藝技術(shù)的*性；3、經(jīng)濟效益的合理性；4、勞動條件的安全性。
工藝規(guī)程的種類工藝規(guī)程的種類工藝規(guī)程的種類工藝規(guī)程的種類：機械加工工藝過程卡片；機械加工工序卡片；機械加工工藝（綜合）卡片。
零件結(jié)構(gòu)工藝性含義零件結(jié)構(gòu)工藝性含義零件結(jié)構(gòu)工藝性含義零件結(jié)構(gòu)工藝性含義：所設計的模具零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。
判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性優(yōu)劣標準：零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法加工出來。
模具零件的毛坯形式模具零件的毛坯形式模具零件的毛坯形式模具零件的毛坯形式：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品。
設計基準設計基準設計基準設計基準：在零件設計圖樣上，用以確定某一要素的設計尺寸和位置所依據(jù)的基準。
工藝基準工藝基準工藝基準工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準。
工序基準工序基準工序基準工序基準：在工序圖上，用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準。
定位基準定位基準定位基準定位基準：在裝夾時，使工件的被加工面相對于機床或夾具具有正確位置（即定位）所采用的基準。
測量基準測量基準測量基準測量基準：加工中或加工后，用于測量的基準。
裝配基準裝配基準裝配基準裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。
工件定位工件定位工件定位工件定位：為使工件上加工出來的表面達到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，必須使工件在機床上或夾具中先占有一個正確位置，然后將其固定，使工件在加工中保證這個正確位置不變，這個過程叫做工件定位。
工件定位的要求工件定位的要求工件定位的要求工件定位的要求：相對于機床處于一個正確的位置；保證加工精度，加工時必須使刀具相對于工件具有正確的位置。
粗基準選擇原則粗基準選擇原則粗基準選擇原則粗基準選擇原則：1、為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，選擇不加工表面作為粗基準；2、如果工件要求首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選擇該表面為粗基準；3、保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量小的表面作粗基準；4、作為粗基準的表面應當平整；5、一般情況下粗基準不重復使用。
精基準選擇原則精基準選擇原則精基準選擇原則精基準選擇原則：1、基準重合原則 選擇被加工表面的設計基準為定位基準，這樣可避免基準不重合而產(chǎn)生的基準不重合誤差；2、基準統(tǒng)一原則 在各工序中盡可能選用同一組定位基準，如軸類零件選擇軸心線為定位基準；3、自為基準原則 在精加工或光整加工工序中，加工余量要求較小而均勻時，選擇加工表面本身作為定位基準的原則；4、互為基準原則當兩個被加工表面之間位置精度要求較高，要求加工余量小而均勻時，多采用互為基準、反復加工的原則。
模具制造工藝的選擇依據(jù)模具制造工藝的選擇依據(jù)模具制造工藝的選擇依據(jù)模具制造工藝的選擇依據(jù)：各種工藝方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度等因素來選擇加工方法。
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