溫度上升更快，可以在幾秒內(nèi)就將溫度上升到300度，點(diǎn)焊機(jī)，而且在操作當(dāng)中完成焊錫了之后可以快速的將溫度升回，而不會因?yàn)槌掷m(xù)的焊接導(dǎo)致了溫度下降。
能夠自動的感應(yīng)得到溫度的變化，將溫度持續(xù)的控制在恒定的狀態(tài)。
在安全方面的設(shè)計(jì)考慮上采用了防爆的前端ZSB送錫，可以在送錫的同時防止?jié)B出，也能保證焊接的清潔不會因?yàn)闈B出而導(dǎo)致其他的部位也受到影響。
另外機(jī)器設(shè)備里面都會有一些輔助配件是比較容易損壞，所以在設(shè)計(jì)的時候考慮到烙鐵尖日常的損壞率比較高，所以專門做了防護(hù)，可以讓焊接的結(jié)果更為理想。
設(shè)備采用了整體化的設(shè)計(jì)，使得在生產(chǎn)當(dāng)中可以更方便的進(jìn)行整體化的操作，當(dāng)焊接的材料規(guī)格出現(xiàn)變動，無錫焊機(jī)，也可以直接在顯示面板上重新輸入新的規(guī)格參數(shù)。
對于焊接定點(diǎn)的設(shè)定，懸掛式點(diǎn)焊機(jī)，在材料更換或者焊接需求更換了之后也是可以進(jìn)行修改，所以工藝上能夠達(dá)到比較高的條件。
三軸雙頭自動焊錫機(jī)在三軸自動焊錫機(jī)的基礎(chǔ)增加了一個焊接模組，雙發(fā)熱模組，在節(jié)約替換夾具時間的同時雙頭焊接，讓效率在單頭設(shè)備的基礎(chǔ)上翻了一番。
特點(diǎn)：1、靈活多樣的焊錫方式，具有點(diǎn)焊、拖焊（拉焊）等功能，并且內(nèi)置打螺絲、點(diǎn)膠及搬運(yùn)程式。
2、設(shè)備可存儲64個操作程序，同一機(jī)器可對不同64款產(chǎn)品進(jìn)行焊錫加工。
3、設(shè)備機(jī)械手臂均為鋁型材開模鑄造，不變形、不生銹、運(yùn)行穩(wěn)固。
4、設(shè)備編寫工作程序可進(jìn)行點(diǎn)到點(diǎn)、塊到塊的，縮短程序編寫時間。
5、設(shè)備具有自動清洗功能，一定程度上穩(wěn)定了焊錫加工質(zhì)量與延長烙鐵咀使用壽命。
波峰焊連錫的原因： 1、助焊劑預(yù)熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，預(yù)熱太低的話，助焊劑活性不高。
預(yù)熱太高，進(jìn)錫鋼flux已經(jīng)沒了，也容易連錫； 2、沒有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，熔化狀態(tài)下的錫的表面張力沒有被釋放，導(dǎo)致容易連錫； 3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計(jì)測一下波峰打起的時候波峰的溫度，因?yàn)樵O(shè)備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。
預(yù)熱溫度不夠會導(dǎo)致元件無法達(dá)到溫度，焊接過程中由于元件吸熱量大，導(dǎo)致拖錫不良，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快； 4、定期檢查做一下錫成分分析，電焊機(jī)，有可能銅或其他金屬含量超標(biāo)，導(dǎo)致錫的流動性降低，容易造成連錫； 5、查看一下波峰焊的軌道角度，7度，太平了容易掛錫； 6、IC和排插設(shè)計(jì)不良，放在一起，四面IC密腳間距<0.4mm，沒有傾斜角度進(jìn)板； 7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫； 8、錫鋼過高，原件吃錫過多，過厚，必連； 9、線路板焊盤之間沒有設(shè)計(jì)阻焊壩，在印上錫膏后相連；或者線路板本身設(shè)計(jì)有阻焊壩/橋，但是在做成成品時掉了一部分或者全部，那么也容易連錫。
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