數(shù)控等離子切割機正確使用，切割電流如何選擇? ? ? 正確地使用數(shù)控等離子切割機，能夠使數(shù)控等離子切割機對材料進行高質(zhì)量的切割，并且在數(shù)控等離子切割機進行切割的過程當(dāng)中，切割效率是非常高的。
操作人員在使用數(shù)控等離子切割機的時候，要掌握的兩個重要內(nèi)容，一個是切割電流，另一個是切割速度。
? ? ? 切割電流對于切割的厚度以及速度起著非常關(guān)鍵性的作用，是切割工藝的重要參數(shù)。
切割電流如果變大，那么電弧的直徑也會變粗，而這樣一來，切口也會變得寬；切割電流如果太大，會損害噴嘴，從而導(dǎo)致切割的質(zhì)量有所下滑，甚至影響等離子切割機的動作。
? ? ? 其次，切割速度方面的內(nèi)容：切割速度決定著切割材料的質(zhì)量。
如果切割的速度太低，會使得切口變得寬，從而使切口形成V字形，切割的速度過快的話，也會導(dǎo)致切割的質(zhì)量較差；適當(dāng)?shù)靥岣咔懈畹乃俣龋梢允骨锌谫|(zhì)量得到明顯的改善 ? ? ? ?數(shù)控火焰切割機的使用，除了對切割燃?xì)?、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也?yīng)該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。
如何減少數(shù)控切割機熱變形影響? ? ? 一般我們談到數(shù)控切割機的熱變形問題，專業(yè)數(shù)控火焰直條等離子切割機，很多人都會將視線集中在切割材料的尺度變形等問題上，但數(shù)控切割機本身作為熱切割加工設(shè)備，在頻繁的使用加工中，也可能因為溫度的變化導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。
盡管作為生產(chǎn)加工設(shè)備來說，數(shù)控切割機在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，數(shù)控火焰直條等離子切割機，但作為用戶來看，在平時的使用過程中，還是應(yīng)該多了解這方面知識，規(guī)范操作程序，減少可能存在的熱變形影響。
1、減少發(fā)熱 機床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機中分離出去。
2、控制溫升 在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。
但要完全*機床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。
所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。
其中部較有效的方法是在機床的發(fā)熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。
? ? ? ?目前等離子切割根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種，數(shù)控火焰直條等離子切割機供應(yīng)商，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時，以230A切割電流為標(biāo)準(zhǔn)，6mm厚度碳鋼板切割速度可達到3300mm/min較為適宜；而當(dāng)板厚調(diào)整到40mm時，切割速度則限制在500mm/min以內(nèi)才可保證切割效果及質(zhì)量。
如果換用其他輔助切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大，在同樣230A的切割電流時，盡管對6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min，但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。
? ? ? ?總體來說，由于不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料時，均各有最1佳的工藝參數(shù)，故應(yīng)根據(jù)設(shè)備、工件等實際情況來確定最1合1適的切割速度規(guī)范。
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