煙臺JHZG300組合機紙袋-紙帶過濾機總成-走紙紙帶-打點集中過濾單元： 1.過濾單元組成 可以由磁性分離器、磁性刮板沉淀、平網式紙帶過濾機、鼓式過濾機、弧網式過濾機、負壓紙帶過濾等組合。
根據用戶生產所需精度合理選擇過濾形式，以獲得經濟過濾精度。
2.系統(tǒng)單元組成： 自動配液單元、自動除油單元、乳化液轉移槽、過濾單元、管路及電氣控制單元等，其中管路有全地溝、全架空管路及地溝與架空管路相結合三種方式。
輔助單元： 1.除油、增氧系統(tǒng)說明 油水分離在過濾機的上水箱中處理，將浮到表面的污油排出，流入儲油桶。
微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機構，均勻混入切削液中，可有效的抑制*生長和加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用期，降低切削液使用成本。
?????????????????????????????????????????????? 2.切削液溫控系統(tǒng) 如需要冷卻控溫，可外接制冷設施。
制冷機有數(shù)字溫控儀可以調節(jié)溫度設定值并實時顯示冷卻液的實際溫度，制冷機組自動運行使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。
3、變頻恒壓供水系統(tǒng) 采用多泵并聯(lián)變頻調速恒壓供水，輸出功率隨機床開動的數(shù)量多少可自動調整，保持系統(tǒng)設定壓力不變，提高系統(tǒng)供液量的穩(wěn)定性，并且可以節(jié)省電能30％左右。
4.供液系統(tǒng)與回液系統(tǒng) 供液管由總管、支管和輸出管組成，可以架空固定在立柱上，也可從地溝走，輸出管通過閥和軟管將切削液送入機床。
機床電磁閥控制供液或切斷供液。
? 架空回液方式：從機床流出的臟切削液通過出液槽流入回液箱，由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過濾機。
回液泵是專為臟切削液回送設計的配套泵,可抽吸雜質顆粒在15mm左右的污液。
回水箱裝有浮球式液位檢測裝置，由傳感器檢測位置變化。
地溝回液方式：從機床流出的臟切削液流入地溝，在地溝沖洗液的幫助下，切削液連同切屑一起送回過濾機。
系統(tǒng)特點： 集中過濾冷卻系統(tǒng)采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在停工期設有內循環(huán)，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了*的生長，同時也容易對切削液的性能指標實現(xiàn)自動控制，確保切削液的質量。
另外，集中供液也便于污液的集中處理，保護生態(tài)環(huán)境，符合環(huán)保要求。
? 軋制液從軋機回流的污液回污液池經污液提升泵提升至一次過濾槽 ，一次過濾槽由鋼板焊成，在進行滲漏檢驗后，放置在地坑內(污液池)。
槽體中裝有增氧裝置，在假日循環(huán)時開啟，以延長乳化液使用壽命。
槽體中還裝有蒸氣加熱裝置，在氣溫過低時按溫度顯示手動調控。
污液進入一次過濾槽后，經過立式磁棒過濾機濾去部分污液中的鐵粉，再經自流管送至真空紙帶過濾機的污液腔，經無紡布過濾后達到符合要求的凈液，由二組供液泵（一備一用）向軋機供液。
真空紙帶過濾機中均裝有液位控制系統(tǒng)，在液位過低時，系統(tǒng)報警，自動添加新乳液。
過濾機槽體中也裝有增氧裝置，在假日循環(huán)時開啟，以延長乳化液使用壽命。
兩槽體中間安裝有檢修平臺及上下鋼制斜梯，便于操作。
真空紙帶過濾機的槽體中裝有除油裝置（油水分離），以適應使用需要。
真空紙帶過濾機的凈液腔向軋機供液的系統(tǒng)中，裝有供液泵二臺及板式換熱器一套。
供液泵在軋機工作時始終處于常開狀態(tài)。
主要設備性能介紹 1、真空紙帶過濾機 過濾機的上部是污液腔，污液經鋪設在不銹鋼契型柵板上的無紡布過濾后進入負壓腔，被泵抽吸送至軋機使用。
大于30um的顆粒被無紡布截留，慢慢形成濾餅，隨著時間的延長，濾餅越來越厚，濾速越來越慢，負壓腔的真空度越來越高，當真空度達到設定值時，系統(tǒng)自動發(fā)出信號，將凈液箱底下的氣動蝶閥打開，凈液箱內的凈液迅速充入負壓腔，供泵繼續(xù)抽送給軋機使用，并充滿負壓腔，*真空，延時后刮板電機啟動，將無紡布向前移動一定長度；另一方面將濾餅送到集屑箱內，同時新的無紡布被鋪設到柵板上，這樣就完成了一個過濾循環(huán)，如此周而復始，連續(xù)不斷。
真空紙帶過濾機底座采用工字鋼，骨架采用槽鋼，箱體表面采用普通鋼板，使其整體結構合理，堅固且無變形。
精過濾機柵板采用不銹鋼契型鋼條，用特殊加工工藝制成具有耐壓、耐腐蝕、無堵塞等特點。
經精細裝配，保證其表面光滑平整，無紡布運行自如。
在減速電機與主傳動軸之間，裝有自制的過載保護裝置，在減速機過載的情況下，過載裝置內保險銷剪斷，電機空載運行，同時發(fā)出報警信號，當人工重新更換保險銷后，系統(tǒng)恢復正常運行。
本系統(tǒng)具有如下裝置，使冷卻液集中處理系統(tǒng)更加完善。
——沖底裝置： ? 為了防止30um以下的細小顆粒在負壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成為人工清洗的麻煩，在真空室中增加沖底裝置，使真空室內的細小顆粒無法沉積，達到無須清理真空室的目的。
____增氧裝置： ? 各箱體中設有增氧裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，增加乳化液中的氧氣，**的生存條件，延長冷卻液的使用壽命。
——除油裝置： ?? 真空紙帶過濾機中設有除油裝置，我們采用能隨液面自由上下浮動的吸盤式的除油裝置。
在污油箱內將乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分離箱，油水分離箱內的吸油顆粒能有效的吸附污油，使油水*分離，污油注入廢油桶，污液進入過濾機。
分離效果95%左右。
——*、抽氣裝置： ?? 由泵從負壓腔內*，經水射器時，將負壓腔內部分空氣抽出，加快負壓的產生，增加過濾速度。
——濾布裝置： ?? 真空紙帶過濾機的尾部設置無紡布架一套，放置二卷60g/m2的無紡布，一用一備。
——冷卻系統(tǒng)。
冷卻系統(tǒng)由板式換熱器、溫度傳感器等組成。
當乳化液溫度超過設定值時，溫度傳感器通過PLC指令打開氣動閥使板式換熱器制冷。
回到設定值時，氣動閥自動關閉。
電控柜上溫度實時LCD顯示直觀明了。
2、液位報警裝置能在過濾系統(tǒng)液位過低時報警，自動補液。
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