鋼制翅片管對(duì)流散熱器翅片管徑對(duì)散熱量的影響 ?翅片管的管直徑DN20提高DN25時(shí)，翅片管暖氣片，四根管(高度15mm)散熱量提高10%;六根管(高度17mm)散熱量提高5%。
因此增加翅片直徑來提高散熱量是不經(jīng)濟(jì)的。
雖然散熱面積增加很大，這主要是管內(nèi)流速降低對(duì)散熱器散熱量影響較大。
一般在DN20較為合理;對(duì)于翅片高度較小并且片距較小，管徑16mm也合理。
一般對(duì)流散熱器的水流速為0.1～0.2m/s以內(nèi)，如果水流速提高到1m/s，散熱量提高到50% ，同時(shí)進(jìn)出水的溫差為1～2℃，阻力要大幅度增加。
如果客戶需要對(duì)鋼管進(jìn)行理化組成分析、機(jī)械性能的測試和超聲波探傷復(fù)驗(yàn)工作，翅片管暖氣片圖片，完全按照?qǐng)D紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
2.2 翅片用鋼帶 2.2.1 寬度 ? 鋼帶寬度偏差應(yīng)不大于±0.1mm. 2.2.2 厚度 鋼帶厚度偏差應(yīng)不大于±0.13mm。
2.2.3 抗拉強(qiáng)度和延伸率 鋼帶的抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求。
3 翅片管制作 3.1 繞片前準(zhǔn)備工作 3.1.1 翅片管鋼管必須經(jīng)過校直工序，其直線度應(yīng)符合2.1.3條要求。
3.1.2 翅片管鋼管必須進(jìn)行氧化皮*處理，以鋼管表面呈金屬光澤為合格。
3.1.3 翅片管鋼管必須采用機(jī)械加工的方法加工兩端坡口，至圖樣規(guī)定的要求，其長度偏差為不大于+5.0mm。
3.2 翅片管試焊 3.2.1 翅片管焊接試樣必須采用與供貨產(chǎn)品相同的規(guī)格和材質(zhì)。
3.2.2 試樣焊接時(shí)，應(yīng)調(diào)整焊接電流、電壓等參數(shù)，確定焊接參數(shù)。
3.2.3 評(píng)定及拉脫強(qiáng)度試驗(yàn) a．試樣焊接后應(yīng)進(jìn)行刮片檢驗(yàn)和焊著率的評(píng)定，焊著率應(yīng)符合下表要求： 鋼管材料 翅片材料 焊著率% 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 碳素鋼 ≥95 合金鋼 碳鋼、不銹鋼 ＞85 不銹鋼 不銹鋼 ≥90 評(píng)定方法：將試樣翅片剝離測量焊縫的長度和寬度，焊著面積與理論焊接面積之比應(yīng)符合或超過上表規(guī)定，焊著面積測量以剝離面呈灰白色金屬為準(zhǔn)。
b．拉脫強(qiáng)度試驗(yàn) 試樣焊接后應(yīng)進(jìn)行拉脫強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見標(biāo)準(zhǔn)：SH/T3415-2005 拉脫強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼管+翅片材料 高頻焊接接頭拉脫強(qiáng)度 8 碳鋼+碳鋼 ≥170MPa 合金鋼+碳鋼 ≥170MPa 合金鋼+不銹鋼 ≥170MPa 不銹鋼+不銹鋼 ≥170MPa 3.3 翅片管繞片 3.3.1 按合格試樣焊接參數(shù)進(jìn)行繞片焊接。
3.3.2 每根翅片管末端應(yīng)多焊2-3圈翅片，供檢查焊著率的剝離檢驗(yàn)。
3.3.3 焊接時(shí)由于鋼帶拉斷等原因引起的重新點(diǎn)焊，翅片的空檔距離應(yīng)不大于20mm。
3.3.4 翅片的始端和終端應(yīng)按圖樣要求，剝離至規(guī)定翅片長度后點(diǎn)焊，然后應(yīng)磨成斜面并圓滑過渡。
3.3.5 焊接中斷，焊接時(shí)中斷不得超過規(guī)定繞片長度的2.5%，不得超過5次的重疊繞，也不得在150mm內(nèi)或在繞片的最后部份出現(xiàn)其它間斷。
4 翅片管檢驗(yàn) 4.1 翅片管長度偏差應(yīng)不大于+5.0mm。
4.2 ?翅片管的翅片高度允許偏差±0.75mm，圖紙對(duì)翅片管外徑有公差要求時(shí)應(yīng)按圖紙要求執(zhí)行。
4.3 每根翅片管翅片圈數(shù)允許偏差+5% /- 2%， 隨機(jī)檢查長度不小于300mm的繞片區(qū)域。
4.5 翅片管的直線度應(yīng)符合2.1.3條要求。
4.6 翅片管翅片應(yīng)垂直鋼管表面，其垂直度允許偏差為10°。
4.7 翅片管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力按圖紙要求或規(guī)范規(guī)定。
（不銹鋼管水壓試驗(yàn)用水要求氯離子不超過25ppm），保壓時(shí)間不少于5分鐘，壓力不下降，無滲漏和潮濕發(fā)汗現(xiàn)象為合格。
5 標(biāo)記和保護(hù) 5.1 標(biāo)記：在管端掛牌上標(biāo)出：廠標(biāo)、批號(hào)（合同號(hào)）、數(shù)量、規(guī)格。
5.2 翅片管制造完畢后用壓縮空氣吹掃干凈。
5.3 翅片管經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，用蓋帽保護(hù)，防止水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。
6 包裝和運(yùn)輸 6.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的翅片管采用木結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行包裝，翅片管暖氣片與光排管的區(qū)別，每隔2-3米設(shè)置一支承，翅片管之間留有間隙，避免相互碰撞，花卉大棚*翅片管暖氣片，并用螺栓與包裝構(gòu)件連成一體，防止在運(yùn)輸，裝卸過程中產(chǎn)生移動(dòng)和損傷。
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