S11-M-315KVA丨農(nóng)網(wǎng)配電*變壓器S11-M-315KVA丨泵房配電*電力變壓器 S11-M-315KVA丨農(nóng)網(wǎng)配電*變壓器S11-M-315KVA丨泵房配電*電力變壓器 S11-M-315KVA丨農(nóng)網(wǎng)配電*變壓器S11-M-315KVA丨泵房配電*電力變壓器 S11-M-315KVA丨農(nóng)網(wǎng)配電*變壓器S11-M-315KVA丨泵房配電*電力變壓器 S11-M-315KVA變壓器*? S11型變壓器卷鐵芯打破了傳統(tǒng)的疊片式鐵芯結(jié)構(gòu)。
卷鐵芯變壓器是一種低噪音環(huán)保型、節(jié)能的配電變壓器，與傳統(tǒng)疊片式變壓器相比較，有以下七個顯著特點：①硅鋼片連續(xù)卷制，鐵芯無接縫，大大減少了磁阻，空載電流減少了60%～80%，提高了功率因數(shù)，降低了電網(wǎng)線損，改善了電網(wǎng)的供電品質(zhì)。
②連續(xù)卷繞充分利用了硅鋼片的取向性，空載損耗降低20%～35%。
③卷鐵芯經(jīng)退火工藝后，其導磁性能可恢復到機加工前的原有水平。
④卷鐵芯結(jié)構(gòu)成自然緊固狀態(tài)，無需夾件緊固，避免了因鐵芯加緊力所帶來的鐵芯性能惡化，損耗增加。
⑤卷鐵芯自身是一個無接縫的整體，且結(jié)構(gòu)緊湊，在運行時的噪音水平降低到30～45dB，保護了環(huán)境。
因此，很適合于建筑物內(nèi)和生活區(qū)安裝使用。
⑥卷鐵芯節(jié)約加工材料，硅鋼片無橫剪工序，邊角廢料少，材料利用率比S9型疊鐵芯變壓器高，在同容量下，鐵芯重量大約下降10%左右，節(jié)約了原材料，性能價格比有較大提高⑦卷鐵芯生產(chǎn)加工機械化程度高，生產(chǎn)效率比疊片鐵芯生產(chǎn)率提高約2倍。
全密封變壓器是在S7、SZ7、S9系列變樂器產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,把增加產(chǎn)品功能，提高產(chǎn)品水平，提高產(chǎn)品可靠性放在位，采用了新組件、新材料、新全結(jié)構(gòu)以及完善局部結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的電氣強度、機械強度和散熱能力，采用波紋油箱，全密封結(jié)構(gòu)，保證變壓器油與空氣完全隔離，延長變壓器油的使用壽命，減少變壓器的維護工作量。
S11-M-315KVA變壓器的特點在于環(huán)型鐵芯變壓器的鐵芯是采用*設(shè)備，將硅鋼片繞成三相三芯柱，鐵芯無間隙，無接縫，變壓器線圈采用專設(shè)備，在封閉式鐵芯上纏繞制成，整個變壓器達到了節(jié)能、降耗和保護環(huán)境的目的。
S11-M-315KVA變壓器具有以下突出特點：1.空載損耗比S9下降20-35%以上，節(jié)能效果顯著；2.空載電流比S9下降70-85%，改善了電網(wǎng)供電品質(zhì)，降低線路損耗；3.噪音水平降低，為30-45DB，有效的了噪音污染；4. ** 的過載能力；5.由于鐵芯結(jié)構(gòu)合理，損耗小，電流小，因此變壓器溫升很低。
S11-M-315KVA變壓器的性能和特點符合我國電工行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的要求，符合電力行業(yè)的技術(shù)政策和裝備政策，特別適合農(nóng)網(wǎng)負荷特點。
可作為城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設(shè)與改造工程及其他配電工程*型號之一。
產(chǎn)品特點: 1.S11-M-315KVA變壓器鐵心為硅鋼片條料卷制而成的無接縫不分級的接近純圓形截面。
鐵軛，鐵心柱聯(lián)結(jié)為圓角，鐵心為封閉形。
2.S11-M-315KVA變壓器高、低壓線圈直接繞在鐵心上，兩線圈同心度好，抗短路性能力好。
3.由于電力變壓器鐵心結(jié)構(gòu)特殊，又呈由晶態(tài)取向優(yōu)質(zhì)冷軋硅鋼片卷制經(jīng)退火而成，使S11-M-315KVA變壓器與同容量S9型相比空載損耗下降30%,空載電流下降70%,嘈聲下降8分貝左右。
4.取消儲油柜。
采用波紋板油箱，溫度引起的油體積變化由波紋片的彈性調(diào)節(jié)使變壓器油與空氣隔絕延長使用奉命。
5.采用波紋油箱溫升占地面積小，外形美觀。
6.S11-M-315KVA變壓器鐵心加工全部機械化,減輕勞動強度,使產(chǎn)品質(zhì)量提高,質(zhì)量穩(wěn)定。
? 三相卷鐵芯變壓器的鐵芯結(jié)構(gòu)是由兩個長方形其斷面為內(nèi)凸的鐵芯和包圍在兩個鐵芯外的其斷面為外凸的鐵芯組成。
為了避免硅鋼片在卷制時過渡損傷，鐵芯窗口四角應(yīng)為圓角（一般圓角半徑大于4mm）。
卷鐵芯變壓器將冷軋硅鋼片（厚度≤0.3mm）縱剪成不同寬度的條料，在鐵芯卷繞機上進行卷制。
階梯型卷鐵芯操作工藝：將所需不同片寬卷料鋼帶張緊在放料架上，拉下末級片穿過張力裝置待用。
在卷繞機軸上固定好模具，保證模具斷面跳動再允許的公差范圍內(nèi)。
取一級片固定在模具上，適當調(diào)整張力，慢速轉(zhuǎn)動兩周后放下機頭上的壓輥，便可自動繞制。
卷完一級后，剪斷一級片，抽出第二級片與一級對中，用一級末兩周壓住第二級片頭進行繞制。
如此重復上述操作，直至完成單框內(nèi)鐵芯。
在繞制三相外鐵芯時，先將兩個已卷好的內(nèi)鐵芯組合固定，同時測量尺寸符合要求后，再將其固定在卷制機上卷制外鐵芯。
鐵芯卷制成型后，為了防止在退火時高溫變形，用整型機整形并用*工裝將鐵芯夾持好，放進退火爐（采用真空充氮退火爐）按照設(shè)定的程序利用計算機控制溫度曲線，自動達到降低空載損耗的目的。
退火溫度為860℃。
退火過程中要在適當溫度下充進氮氣，以防鐵芯氧化。
卷鐵芯經(jīng)良好的退火處理后，能*內(nèi)應(yīng)力，磁路各處均無高磁阻存在，故空載電流可大幅度下降，工藝系數(shù)僅為1.05左右。
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