用途及特點 沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。
1．⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、*了機身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。
⑵結(jié)構(gòu)件負荷均勻，鋼性平衡。
2．穩(wěn)定的高精度： 設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。
3．操作性能可靠、安全： 之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的*與安全性。
4．生產(chǎn)自動化、省力、效率高。
沖床可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，效率高。
5．滑塊調(diào)整機構(gòu)： 滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。
6．設(shè)計新穎、環(huán)保。
采用日本及 的*技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
安全生產(chǎn)規(guī)程 由于沖床具有速度快、壓力大的特點，因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規(guī)程。
1．暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2．開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。
必要時可以開空車做試驗。
3．安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并經(jīng)過試壓檢查。
4．工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。
小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構(gòu)）進行操作。
模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫。
5．發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧懀ㄈ邕B擊聲、爆裂聲）應(yīng)該立即停止送料，檢查原因。
如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應(yīng)停車修理。
6．每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7．兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。
下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。
注意事項 工作前 ⑴檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑 ⑵檢查模具安裝是否正確可靠； ⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi) ⑷檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機； ⑸使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況 ⑹檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等 ⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油 ⑻檢查調(diào)整送料器滾輪間隙至工藝要求 ⑼檢查并保持油霧器油量達到規(guī)定要求 ⑽電機開動時，應(yīng)檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同。
工作中 ⑴應(yīng)定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油 ⑵壓力機性能未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機 ⑶*禁止同時沖裁兩層板料 ⑷發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時檢查。
工作后 ⑴使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣 ⑵將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油 ⑶每次運行或維護之后做好記錄。
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