一、不能回零點 故障原因：1.原點開關(guān)觸頭被卡死不能動作；2.原點擋塊不能壓住原點開關(guān)到開關(guān)動作位置；3.原點開關(guān)進水導致開關(guān)觸點生銹接觸不好；4.原點開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障；5.PLC輸入點燒壞。
解決方案：1.清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關(guān)；2.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點開關(guān)觸點能被擋塊順利壓到開關(guān)動作位置；3.更換行程開關(guān)并做好防水措施；4.檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)；5.更換I/O板上的輸入點，做好參數(shù)設(shè)置并修改PLC程式。
二、電腦鑼正負硬限位報警 正常情況下不會出現(xiàn)此報警，在未回零前操作機床可能會出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點。
故障原因：1.行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住(過行程);2.行程開關(guān)損壞；3.行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源；4.限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點到動作位置；5.PLC輸入點燒壞。
解決方案：1.手動或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭；2.更換行程開關(guān)；3.檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。
檢查信號源(+24V直流電源);4.調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動作位置；5.更換I/O板上的輸入點并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC程式。
三、電腦鑼刀庫松刀故障 故障原因：1.氣壓不足；2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路；3.松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V);4.松刀繼電器不動作；5.松刀電磁閥損壞；6.打刀量不足；7.打刀缸油杯缺油；8.打刀缸故障。
解決方案：1.檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可；2.更換開關(guān)或檢查線路；3.更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式；4.檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式；5.電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體；6.調(diào)整打刀量至松刀順暢； 四、切削刀具磨損快的原因 故障原因：1.由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等。
2.由于熱及化學作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴散、腐蝕等磨損。
2.由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱*裂等。
解決方案：1.必須避免刀具的跳動，特別是在進行高速、高精度加工的立銑刀在的條件下。
2.在設(shè)計上應(yīng)確保刀具的刃長達到最短、多刃和*斷面積，*率切削加工特性。
3.研制出適應(yīng)于超高速切削的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
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