擠出機真空口冒料的原因及其解決方法【橡膠片材擠出機】正海機械為大家介紹:如果排氣口處的螺桿僅部分充滿,排氣口仍然冒料,那么排氣口的設(shè)計就存在一定的問題。
排氣口應(yīng)該比滾動的料流要寬,以確保排氣口不被熔體堵塞。
同時,排氣口的開度也不應(yīng)太大,這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。
在正常操作情況下,螺槽半充滿,這時排氣口為常壓,事實上滾動熔料中仍有壓力,壓力約為 0.21 ~ 0.35MPa 或者更高,足以使排氣口處的熔料膨脹。
這樣排氣口在設(shè)計時就應(yīng)考慮到物料正常的粘彈性膨脹,否則,小型片材擠出機,部分滾動的料流就會被“掛住”,堆積在分流元件處。
熔體料流膨脹多少由它通過排氣口的時間來決定。
停留時間長,膨脹大。
停留時間又由螺桿轉(zhuǎn)速及排氣口的大小來控制,提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少停留時間。
這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴重的原因。
不過,排氣口開度越大,停留時間也越長。
當熔體在排氣口堆積時,它將堵塞排氣口,解決的辦法就是改變排氣口的開度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。
如果滾動料流膨脹 5 ~ 10mm,則排氣口所開的深度應(yīng)至少為 5 ~ 10mm。
【橡膠片材擠出機】正海機械為大家介紹擠出機年終定期維護保養(yǎng)重點:①檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況,并調(diào)整兩V 帶輪傳動中心距,使V 帶松緊適度;如果V 帶磨損要全部進行更換。
②退出螺桿,檢查機筒與螺桿的磨損情況。
對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面,用油石或細砂布修磨,使其恢復(fù)平整光滑。
檢測機筒和螺桿的內(nèi)圓和外圓實際尺寸,并作記錄。
③拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋,檢查箱體內(nèi)潤滑油質(zhì)量:必要時清洗潤滑部位,片材機,對潤滑油進行過濾或更換。
④檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況,對磨損嚴重的齒輪進行測繪。
根據(jù)需要,提出齒輪備件制造或購買計劃,準備下次維修時更換。
⑤檢查校正機筒和成型模具的加熱溫度(用汞溫度計實測) 與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差,以保證生產(chǎn)時工藝溫度的正確操作。
⑥調(diào)整、試驗各安全報警裝置,檢查其工作的準確程度和可靠住。
⑦試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢,對滲漏。
阻塞部位進行清理維修。
⑧檢查、調(diào)整各部位的電加熱裝置,冷卻風機及安全罩的工作位置,保證它們能正常、有效地工作。
⑨記錄油封墊、軸承和V 帶的規(guī)格型號,提出下次維修更換用備件的采購計劃。
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