華檢公司之夾克驗貨標準
（一）、面料：按設(shè)計要求。
（二）、里料：采用與面料性能、色澤相適應(yīng)的里料。
（三）、輔料：
樸料：一般采用的如線樸、紙樸、硬粗布樸等，其縮水率與面料相適應(yīng)。
縫線：可采用絲線、滌棉線等，納襯用棉線，其質(zhì)量、色澤必須適合各使用部位。
鈕扣、拉鏈：無銹、耐用、光滑、其色澤與面料相適應(yīng)。
一、產(chǎn)品裁片的檢驗標準：
1、面布的正反面的區(qū)別，對有明顯正反面之分，按常規(guī)判斷方法，對不明顯的難以判斷的，按制單工藝要求區(qū)別正反面；特殊性的面料按特殊要求規(guī)定。
2、面料有彈力的特性,一般按彈力方向以款式的圍度方向為主(直彈橫裁剪)。
3、面料的圖案，一順圖案以一個方向為主，倒置圖案以向上圖案為主，有倒順光澤、倒順毛、陰陽格的面料，以全身順向一致（毛向、全身向下，順向一致）；特殊圖案，以主圖案為準，全身上下一致。
4、面料的質(zhì)量較差，如易松散、易毛邊、脫落等，制作時注意堆放，或采用打邊、粘樸等方法處理；對易抽紗、勾絲的面料在生產(chǎn)制作時小心操作，注意堆放，以免造成不必要的質(zhì)量事故。
５、面布的縮水：
a.可采用按面料縮水的比例加放；（面料縮水率小于５％）
b.可采用大燙縮水方法；（面料縮水率大于５％）
c.對面料縮水不穩(wěn)定的，可采用裁毛片后修裁的方法。
６、對條、對格規(guī)定：面料有明顯條、格在１cm以上的，標準按下表執(zhí)行
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部位名稱 |
對格對條規(guī)定 |
備注 |
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左右前身 |
條料對條、格料對格，互差不大于０.3cm |
遇格子大小不一致,以前身1/2上部為準 |
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袋與前身 |
條料對條、格料對格，互差不大于０.2cm，貼袋左右對稱互差不大于0.3cm |
遇格子大小不一致，以袋前部為準 |
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左右領(lǐng)尖 |
條格料左右對稱，互差不大于0.2cm |
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袖子 |
條格順直，格料對格,以袖山為準，兩袖互差不大于0.5cm |
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７、載片各部位緯斜規(guī)定及標準：
a.前身：經(jīng)紗以領(lǐng)門寬線準，不充斜。
b.后身：經(jīng)紗以腰節(jié)下背中線為準，傾斜不大1cm，條格料不充斜。
c.袖子：經(jīng)紗以前袖縫為準，大袖傾斜不大1cm，小袖傾斜不大1.5cm。
d.領(lǐng)面：緯紗傾斜不大于0.5cm，條格料不充斜。
e.袋蓋：與大身紗向一致，斜料左右對稱。
?。?、色織格料，緯斜不大于３％。
二、中燙檢驗標準：
核對實樣。
燙要跟足實樣，不變形、不走樣，并修剪止口，對淺色面料，特別是白色面料，可采用中燙包燙的做法。
整燙骨位，需平整平順，不可倒錯方向（如省骨位，前幅需向后中方向，后幅需向后中方向），根據(jù)面料的性能適溫熨燙。
三、縫制檢驗標準：
1、針型：根據(jù)面料的性質(zhì)及厚薄度,采用大小不同的型號縫制。
在制作過程中，出現(xiàn)針尖毛禿，需及時換針，避免針尖毛禿給面料造成的勾絲、斷紗等現(xiàn)象。
２、線型：選用適合所用衣料質(zhì)量的縫線，配色滌綸線。
線色以面料的面色為準，色差不充許程度為負半級，正一級（印花、條格、色織原料應(yīng)以主色為準，裝飾線縫制例外），特殊線縫制另注。
３、針距：詳見下表
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項目 |
針距密度(針) |
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明暗線 |
3cm不少于12 |
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包縫線 |
3cm不少于10 |
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鎖眼（手工） |
1cm不少于10 |
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釘扣 |
手工 |
雙線二上二下繞三繞 |
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機扣 |
每眼不低于6根線 |
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要求：各部位線路順直，沒有跳線、脫線，針距整齊牢固、流暢、平服、美觀；面、底線松緊適宜，不宜緊，起落針時應(yīng)回針，不能有針板及送布牙所造成的痕跡；袋口兩端應(yīng)打結(jié)，可采用套結(jié)機或平縫機回針。
４、縫紛：除特殊要求外，均為１cm，要求：寬窄一致、均勻，不可有長短或容位現(xiàn)象；滾條、壓條一平服，寬窄一致；袋布的墊料要折光邊或包縫。
５、落樸位：根據(jù)款式的要求，具體定粘樸位，注意不可漏粘。
粘時溫度適宜，粘牢，不可滲膠，起泡或脫落。
６、合肩、埋夾：肩縫不可長短，側(cè)縫腳叉，長度按工藝表，注意腳叉長短一致，平服，不可有翹起或吊起現(xiàn)象。
７、領(lǐng)、夾圈：合面里領(lǐng)、夾圈，骨位對牢，領(lǐng)圈需用配色樸定型，修整內(nèi)止口。
要求：領(lǐng)子平服,領(lǐng)面松緊適宜，不反翹。
８、袖：绱袖：對牢刀眼位，吃勢均勻，圓順自然，左右對稱。
９、前身：胸部對稱，面、里、襯服貼，省道順直；止口順直平挺，門襟不短于里襟，不攪不豁；袋位按紙樣點位挖袋，要求：左右袋高、低、前、后、對稱，袋蓋與袋寬相適應(yīng)，袋蓋與身的花紋一致。
10、駁頭：串口、駁口順直，左右駁頭寬窄、領(lǐng)嘴大小一致。
11、里布：做法及要求同面身，所有骨位為倒骨。
套里布：骨位對牢，不可容位，下腳邊、袖口邊、袖同頂（面里）骨位訂針（或手工挑邊）。
成衣后要求面、里吻合、平服。
12、嘜頭：
a.主嘜：訂嘜線應(yīng)與嘜頭底色相宜。
后領(lǐng)下2.5cm(1英寸)居中車訂，注意嘜頭左右不可有高低。
b.掛耳嘜：立領(lǐng)在后領(lǐng)上居中車訂。
c.洗水嘜：左里袋內(nèi)口下居中車訂。
d.煙治：主嘜下居中車訂。
13、對白色面料或淺色面料，整件衫內(nèi)處理要求：止口一致整齊，無線頭，無雜色線或其它雜物等到。
四、檢驗各部位疵點規(guī)定及標準見下表、部位見下圖：
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序號 |
疵點名稱 |
各部位允許存在程度(cm) |
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1 |
2 |
3 |
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１ |
粗于一倍粗紗 |
不允許 |
1~2 |
2~5 |
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２ |
粗于二倍粗紗 |
不允許 |
不允許 |
1~3 |
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３ |
淺細紗 |
不允許 |
1～２ |
２～４ |
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５ |
斑疵（油、銹、色斑） |
不允許 |
不大于0.２²(不明顯) |
不大于0.３²(不明顯) |
五、檢驗各部位規(guī)格極限偏差標準按下表規(guī)定：
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部位名稱 |
允許偏差(cm) |
備注 |
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衣長 |
±0.8 |
由肩縫最高點垂直量至腳邊 |
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胸圍 |
±１.5 |
扣好鈕扣(拉好拉鏈)，前后身放平，在袖窿底縫處橫量 |
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袖長 |
圓袖 |
±0.6 |
由袖子最高點量至袖口邊 |
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連肩袖 |
±１ |
后領(lǐng)線跡縫中點量至袖頭邊中間 |
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總肩寬 |
±0.5 |
由肩袖縫交叉處，解開鈕扣放平量 |
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領(lǐng)圍 |
±0.5 |
領(lǐng)子攤平橫量，立領(lǐng)量上口，其他領(lǐng)量下口 |
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檢驗工具：鋼卷尺或軟皮尺（一面以厘料為單位，一面以英寸為單位）。
六、檢驗質(zhì)量缺陷判定依據(jù)及標準見下表：
1、缺陷
單件產(chǎn)品不符合標準所規(guī)定的核技術(shù)要求即構(gòu)成缺陷。
按照產(chǎn)品不符合標準對產(chǎn)品的使用性能、外觀的影響程度、缺陷分成三類：
A、 嚴重缺陷：嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴重缺陷。
B、 重缺陷：不嚴重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴重不符合標準規(guī)定的，稱為嚴重缺陷。
C、 不符合標準的規(guī)定，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。
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項目 |
序號 |
輕缺陷 |
重缺陷 |
嚴重缺陷 |
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外觀 |
1 |
表面有污漬、粉印、亮光、水花、死褶，表面死線頭長于1cm３根以上 |
表面污漬２cm²以上，粘合襯起泡，滲膠，燙黃，變色 |
殘破，變質(zhì)，粘合襯嚴重滲膠 |
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規(guī)格 |
2 |
超充許偏差范圍50%~100% |
超充許偏差范圍100%以上。 |
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輔料 |
3 |
線、襯等輔料與面料質(zhì)地、色澤明顯不相適應(yīng) |
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金屬附件品質(zhì)不良，銹蝕 |
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標志 |
4 |
商標位置不端正，號型標志不清晰，或無成分標志、洗滌說明 |
號型標志不正確 |
無號型標志及商標廠記 |
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針距密度 |
５ |
各部位不得有跳針 |
明線連續(xù)跳針，鎖眼缺0.3cm以上 |
鏈式機有跳針及漏針 |
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對條對格 |
6 |
超過規(guī)定的５0%以內(nèi) |
超過規(guī)定50%以上100%以下 |
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縫制外觀質(zhì)量 |
７ |
各部位縫制不平服，松緊不適宜，底邊不圓順、順直，毛、脫、漏小于1cm |
有明顯拆痕，縫合毛、脫、漏大于1cm，表面部位布針眼外露 |
毛、脫、漏大于2cm |
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8 |
緝明線寬窄明顯不一致，明顯不順直 |
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9 |
鎖眼、釘扣、封結(jié)不牢固，眼位距離不均勻大于0.3cm，扣與眼位及四合扣上下相對互差大于０.3cm |
眼位距離不均勻大于0.6cm，扣與眼位及四合扣相對互差大于0.6cm |
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10 |
領(lǐng)子面里松緊不適宜，表面不平服，領(lǐng)尖長短、駁口寬窄互差大于0.3cm |
領(lǐng)面、里松緊明顯不適宜 |
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11 |
領(lǐng)窩不平服，起皺，绱領(lǐng)以肩縫對比互差大于0.5cm |
領(lǐng)窩明顯不平服，起皺，绱領(lǐng)以肩縫對比互差大于0.6cm |
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12 |
绱袖不圓順，前后不適宜，吃勢不均勻，兩袖前后不一致互差0.8cm |
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13 |
袖縫不順直，兩袖長短互差大于0.6cm，袖頭互差大于0.3cm |
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14 |
前身拉鏈松緊不適宜，兩搭門長短，門空襟短于里襟，或門襟長于里襟0.5cm以上 |
門里襟互差大于0.6cm以上，裝拉鏈明顯不平服 |
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15 |
袋與袋蓋不圓順，開袋裂口，嵌線寬窄互差大于0.3cm，袋位高低、前后大于0.5cm |
袋口封結(jié)不牢固，毛邊，做袋無墊袋布 |
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七、大燙檢驗標準：
1、根據(jù)面料性質(zhì)，中溫熨燙。
2、根據(jù)款式及款式各部位的要求采用拉、歸、拔等處理方法熨燙。
3、各位外觀需熨燙平服、平挺、整潔、端正對稱。
4、整體效果美觀、無亮光、水花、無燙黃、死痕、污漬。
八、包裝檢驗標準：
1、單件包裝，一衣一膠袋，膠袋規(guī)格（款式、長度）按款式要求，要平整、松緊適宜。
2、每件必須有一掛咭（有商標、號型和使用說明標記，須注明品名、號型、顏色等）。
3、齊色、齊碼、成套出貨。
4、按KALTENDIN的原裝方法及要求。
五、成品抽樣檢驗標準：
1、抽樣數(shù)量按產(chǎn)品批量：
200件以下（含200件）抽驗10件以上。
200件以上至500件（含500件）抽驗20件以上。
500件以上抽驗30件以上。
2、單件（樣口）判定：
優(yōu)等品：嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)＜3
一等品：嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)=0 輕缺陷數(shù)＜5
合格品：嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)<1 輕缺陷數(shù)＜7或嚴重缺陷數(shù)=0 重缺陷數(shù)＜2 輕缺陷數(shù)＜2
3、批量判定：
優(yōu)等品批：樣本中的優(yōu)等品≥90%，一等品≤10（不含合格品）
一等品批：樣本中的一等品以上產(chǎn)品≥90%，合格品≤10（不含不合格品）
合格品批：樣本中的合格品以上產(chǎn)品≥90%，不合格品≤10（不含嚴重缺）
