<*********>新材料、新工藝
我們一貫致力于采用新材料、新工藝，以提高我們的清理設(shè)備的品質(zhì)
¯ 組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件進(jìn)行表面除銹后噴保養(yǎng)底漆面漆。
¯ 設(shè)備整體在公司內(nèi)安裝調(diào)試，并在公司廠內(nèi)負(fù)荷試車，保證出貨品質(zhì)。
¯ 電氣元件全部采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
¯ 噴砂艙內(nèi)直接噴射或反彈擊打部位均采用懸掛耐磨橡膠板防護(hù)，維護(hù)方便。
<*********>技術(shù)服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)
設(shè)備在需方安裝調(diào)試完畢，由供方技術(shù)人員對(duì)用戶設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行
全面的免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)。
<*********>質(zhì)量承諾
² 在質(zhì)保期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；
² 設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，由供方技術(shù)人員對(duì)用戶設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)；
² 產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)，售后服務(wù)實(shí)行“即時(shí)”答復(fù)，用戶與我公司售后服務(wù)辦聯(lián)系（售后服務(wù)專線*********），保證在接到用戶通知后1小時(shí)內(nèi)電復(fù)，及時(shí)派出人員進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，24小時(shí)內(nèi)保證專業(yè)維修人員到場。
<*********>備件及專用工具
公司擁有龐大的零部件成品庫，如噴槍總成及耐磨件等，常年為國內(nèi)外用戶提供設(shè)備維修、保養(yǎng)所需零配件，用戶可直接來電來函與公司配件銷售部聯(lián)系（銷售電話*********），如用戶急需，公司保證及時(shí)將所需零配件送到用戶廠內(nèi)。
<*********>工期責(zé)任承諾、控制措施及實(shí)施計(jì)劃
供方嚴(yán)格遵守合同及技術(shù)協(xié)議之規(guī)定，保證工期。
本公司將嚴(yán)格按*********的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行整個(gè)合同，合同簽訂，組成由總經(jīng)辦、工程技術(shù)部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、物控部、質(zhì)檢部精干人員參加的質(zhì)量、工期監(jiān)督小組，全面及時(shí)的監(jiān)督整個(gè)工期進(jìn)程，確保保質(zhì)保量完成。
<*********>一． <*********>方案概述：
本公司是一家集表面處理和高新技術(shù)研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售為一體的現(xiàn)代化高科技型企業(yè)，同時(shí)也是同行業(yè)較具規(guī)模實(shí)力的制造商。
本設(shè)備是根據(jù)我公司針對(duì)各類產(chǎn)品和處理要求而專門設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)，完全適合貴公司所提供的產(chǎn)品。
根據(jù)貴公司對(duì)產(chǎn)品效率的要求，本機(jī)共大轉(zhuǎn)盤共設(shè)置4個(gè)區(qū)域（90度一個(gè)區(qū)域），每個(gè)區(qū)域設(shè)置4個(gè)工件裝夾工位。
大轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)90度區(qū)域一停，噴砂區(qū)域內(nèi)共布置12支普壓高速噴砂槍，在噴砂區(qū)1個(gè)區(qū)域 4個(gè)噴砂加工位，各布置3支噴砂槍對(duì)工件需噴砂部位做擺動(dòng)噴砂加工，噴槍可根據(jù)加工需要，隨意調(diào)整其噴射角度，其自動(dòng)化程度較高。
該機(jī)由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵箱、抽風(fēng)管道、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。
本機(jī)配置12支普壓高速噴砂槍，根據(jù)工件的大小可擺動(dòng)噴砂，也可定點(diǎn)噴砂，靈活方便實(shí)用。
<*********>二．主要技術(shù)參數(shù)：<*********>
2.1工件最大加工外形尺寸:Φ*********
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件內(nèi)外表面清理加工
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1800*2200*2110(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：1m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時(shí))
2.6除塵箱噪聲：≤85分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂效率：<*********>實(shí)際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定
2.9最大工件重量：≤10Kg/件（<*********>注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）
2.10輸送方式：大轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)
2.11除銹等級(jí)：Sa2.5～Sa3 (*********)
2.12設(shè)備照明：機(jī)艙采用60W投射燈2盞，操作位采用21W吸頂燈1盞
2.13磨料種類：最佳為*********#剛玉類磨料（使用其他種類磨料需注意調(diào)整配置）
2.14磨料回收方式：氣力回收旋風(fēng)分離循環(huán)使用
2.15 機(jī)艙內(nèi)防護(hù)方式：采用聚氨酯板防護(hù)
2.16 回砂管：采用耐磨軟管，柔性連接，方便安裝
2.17 除塵箱：采用高效濾芯除塵，氣動(dòng)脈沖清灰，除塵效果好
2.18 噴砂艙體外配手動(dòng)吹塵槍1支，主要用于調(diào)試、維護(hù)用
2.19人員分配：1人(放取1人完成）
2.20裝機(jī)功率：約9.9Kw（不含所需空壓機(jī)功率）
<*********>三．設(shè)計(jì)參照國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
3.1 JB/********* 干式噴砂機(jī)標(biāo)準(zhǔn)
3.2 JB/********* 拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
3.3 ********* 安全標(biāo)志、安全色等要求
3.4 ********* 鑄造機(jī)械通用技術(shù)要求
3.5 GB/********* 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
3.6 GB/********* 涂裝前鋼材表面粗糙度的評(píng)定
3.7 GB/********* 工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)
3.8 ********* 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級(jí)
3.9 ********* 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
3.10 ********* 氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3.11 ********* 生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則
3.12 ********* 機(jī)械防護(hù)安全距離
3.13 JB/********* 鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評(píng)定
3.14 GB/********* 電器應(yīng)用文件的編制第一部分一般要求。
3.15 ********* 電器裝置工程盤、柜及施工驗(yàn)收規(guī)范。
3.16 GB/********* 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/********* 噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/********* 砂處理、清理設(shè)備、涂漆技術(shù)條件
3.19 JB/T6331.********* 鑄造機(jī)械噪聲的測定方法，聲壓級(jí)測定
3.20 ********* 工業(yè)企業(yè)防護(hù)罩安全要求
3.21 ********* 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范
<*********>四．設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)
該設(shè)備采用成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的最佳選擇，具備以下特點(diǎn)：
1.設(shè)備安裝成本低：
a）對(duì)擺放場地?zé)o特殊要求，僅平整堅(jiān)實(shí)即可；
b）由需方引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）由需方引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨(dú)立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動(dòng)操作，避免錯(cuò)誤操作，操控簡單便利，自動(dòng)化程度高。
4.噴槍配有總的調(diào)壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨(dú)立球閥和控制電磁閥，在檢修調(diào)試過程中非常方便實(shí)用。
5.機(jī)械各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，充分考慮使用的工況環(huán)境和批量化生產(chǎn)使用情況，密封好，耐磨，強(qiáng)度高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、維護(hù)成本低。
運(yùn)轉(zhuǎn)部件大部分都進(jìn)行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機(jī)自帶分離與除塵系統(tǒng)，磨料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)分離使用，工藝先進(jìn)，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機(jī)功率約9.9Kw，能耗低；
9.工人僅需裝卸工件，避免了手工噴砂作業(yè)的惡劣條件及清理質(zhì)量的不穩(wěn)定性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
<*********>五．工作方式及工作流程
5.1該機(jī)工作方式：人工將工件裝夾在小轉(zhuǎn)盤治具上，由大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤移動(dòng)至噴砂加工位點(diǎn)，轉(zhuǎn)盤被止動(dòng)裝置止動(dòng)而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，噴槍分兩組上下往復(fù)擺動(dòng)對(duì)工件的表面進(jìn)行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。
加工完畢，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，工件由取放區(qū)拿出，同時(shí)下一加工程序循環(huán)而至，以形成連續(xù)工作狀態(tài)。
本機(jī)配置的抽風(fēng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)高效，同時(shí)降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個(gè)良好的工作環(huán)境。
適用范圍：本機(jī)適用于五金工件等表面噴砂加工。
加工工件尺寸：（本機(jī)完全根據(jù)客戶提供樣品設(shè)計(jì)，在用于其他工件噴砂加工時(shí)只需更換相應(yīng)工裝即可）本機(jī)可加工幅面范圍為Φ*********。
5.2工作流程
<*********> <*********>工件噴砂加工流程<*********>上件<*********> <*********>進(jìn)入加工位<*********> <*********> <*********>噴砂<*********> <*********>吹砂<*********> <*********>下件<*********> <*********>吹凈
5.2.1接通電源，接通壓縮空氣源；
5.2.2主機(jī)照明燈亮，根據(jù)需加工工件的大小，調(diào)好噴槍的高度和角度并緊固，如果
工件外徑較小，也可合理增減噴槍數(shù)量；
5.2.3向加砂斗中加入適量砂料，關(guān)閉好各個(gè)設(shè)備門；
5.2.4啟動(dòng)抽風(fēng)除塵電機(jī)；
5.2.5開啟轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)電機(jī)和工件旋轉(zhuǎn)電機(jī)，將工裝連同工件一同套裝在小轉(zhuǎn)盤上，工件由大轉(zhuǎn)盤帶至噴砂加工位，噴槍自動(dòng)開始工作，往復(fù)擺動(dòng)對(duì)工件做噴砂處理，工件同時(shí)自轉(zhuǎn)，保證了噴砂的均勻性。
加工完畢后，轉(zhuǎn)盤移動(dòng)，噴槍自動(dòng)關(guān)閉，待下一工件移至加工位，第二個(gè)工作循環(huán)開始；
5.2.6加工循環(huán)進(jìn)行，工件自轉(zhuǎn)為60轉(zhuǎn)/分鐘（速度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)），大轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)并定位。
5.2.7工件安放工位為16個(gè)，每個(gè)工位可裝夾1個(gè)工件，噴砂加工區(qū)域設(shè)4個(gè)工位，同時(shí)噴砂加4個(gè)工件（實(shí)際效率根據(jù)工件的工藝要求及實(shí)際情況定）；
5.2.8循環(huán)操作。
