平面磨床磨頭進刀不均勻平面磨床磨頭進刀不均勻性按照出廠驗收技術要求，全自動磨床，只要不超過25%即為正常，在一般情況下排除進刀不均勻性故障并不困難，只要正確地調整進給分配閥的兩面二端的節(jié)流螺釘即可，但是從我們對M7120A平面磨床大修和日常排故中遇到的不均勻故障來看，實際情況要復雜得多。
關于磨頭進刀不均勻性故障的排除可分為兩個方面。
磨床(grinder，grindingmachine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，數(shù)控工具磨床，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。
這會造成工件產(chǎn)生應力和變形，甚至造成工件表面燒。
因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。
冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施與磨削砂輪有關的因素主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。
但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋。
砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。
砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大；砂輪太軟，合肥磨床，磨粒易脫落，磨削作用減弱，精密小磨床，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。
砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。
砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。
另外，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。
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