???寧波五金機(jī)械鑄件生產(chǎn)廠家，蠟?zāi)＞荑T造廠聯(lián)系電話，工程五金鑄件公司 位于中國河北滄州獻(xiàn)縣，緊臨京、津兩市，東靠黃驊港，交*捷，貨物運輸方便。
1. 優(yōu)化制殼工藝提高鑄件表面質(zhì)量 水玻璃面層涂料、撒砂后增加硬化前的干燥時間，讓涂料中的水分緩慢蒸發(fā)，減小型殼膠凝收縮，使最終形成的硅凝膠有良好的連續(xù)性，致密性，從而提高了鑄件的表面質(zhì)量。
采用單工位面層（過渡層）全自動制殼線可自動實現(xiàn)涂料-撒砂-干燥-硬化-風(fēng)干等工序。
2、水玻璃型殼強(qiáng)度性能提高的工藝方法 強(qiáng)度是型殼最基本的性能。
從制殼、澆注到清理的不同工藝階段，型殼有三種不同的強(qiáng)度指標(biāo)，即常溫強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度和殘留強(qiáng)度。
三種強(qiáng)度之間有一定的關(guān)系，但形成機(jī)制和影響因素不完全相同。
例如：若常溫強(qiáng)度不足，在制殼過程中易掉件，在脫蠟過程中易變形或破裂；若高溫強(qiáng)度不足，在焙燒和澆注過程中發(fā)生變形和跑火（漏鋼）；若殘留強(qiáng)度過高，直接影響型殼的脫殼性和鑄件清砂的難易程度。
如何調(diào)整型殼三種強(qiáng)度之間的關(guān)系，即具有較高的常溫強(qiáng)度、足夠的高溫強(qiáng)度和盡可能低的殘留強(qiáng)度是我們所希望的。
根據(jù)制殼工藝和現(xiàn)狀，在粘結(jié)劑和耐火材料不變的狀態(tài)下，對常用硬化劑的分析與改進(jìn)，可滿足*型殼的強(qiáng)度性能。
脫蠟法是一種鑄造方法，中國古代在青銅鑄造上已經(jīng)使用這種方法，現(xiàn)代的精密鑄造中稱為熔模精密鑄造。
脫蠟法是先用蠟制造模，應(yīng)用到翻沙上，就是將蠟制的樣品埋入鑄造的沙型中，夯實，然后加熱，使沙型變得結(jié)實，蠟融化倒出，再將熔化的青銅或鐵水倒入。
一般翻砂是用木模或原型，得將砂型做成兩半，再合在一起，模具必須可以從半個砂型中取出。
而脫蠟法不必取出模具，因此可以鑄造形狀非常復(fù)雜的物品。
現(xiàn)代精密鑄造使用非常細(xì)的鑄造沙，也是先做蠟?zāi)?，然后將沙噴到模具上，高溫?zé)粕衬?，可以做出非常精?xì)，形狀非常復(fù)雜的模具。
直接鑄造出非常精密的零件，不必再進(jìn)行機(jī)械加工。
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