隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，越來越多的閥門在高溫、高壓及高腐蝕，高耐磨等環(huán)境下工作，為了提高閥門的耐磨，耐高溫及耐腐蝕等性能，現(xiàn)在工廠普遍采用堆焊，噴焊技術(shù)來增加閥門殼體或內(nèi)件的硬度，來提高閥門的耐磨性和使用壽命。
所謂的堆焊，噴焊就是在工件表面堆焊或噴焊一層特殊的具有耐磨，閥門堆焊機(jī)TS認(rèn)證，抗腐蝕，*的材料。
使工件有足夠的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，閘閥閥門堆焊機(jī)TS認(rèn)證，滿足閥門的使用要求，并且操作簡(jiǎn)單 對(duì)于量大面廣的中溫中壓閥門和高壓閥門，耐腐蝕閥門，其密封面制造基本上是采用合金堆焊。
普遍采用的手工電弧堆焊，由于母材沖淡率高，單層堆焊達(dá)不到硬度和合金成分的要求，一般要堆焊2-3層。
對(duì)高溫高壓閥和耐腐蝕閥門的密封面要求堆焊昂貴的鈷基或鎳基合金，采用手工堆焊，不僅材料利用率低，而且質(zhì)量難以保證。
手工堆焊成形很差，機(jī)械切削量大，這也是影響制造成本的因素之一閥門密封面是閥門的“心臟”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關(guān)系到閥門的質(zhì)量和使用壽命，也關(guān)系到閥門的制造成本。
對(duì)于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對(duì)合金的成分也有相應(yīng)的要求。
堆焊工時(shí)成本取決于每一個(gè)勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率，手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個(gè)工人操作，手工電弧堆焊每班一個(gè)工人的堆焊量平均為12Kg左右，而PPW工藝，每班一個(gè)工人的堆焊量可達(dá)到20 Kg，按照堆焊材料消耗之比，手工電弧堆焊每班一個(gè)工人如果堆焊閘板為12件，節(jié)流閥閥門堆焊機(jī)TS認(rèn)證，那么PPW工藝可噴焊閘板為60件，生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。
如果手工電孤堆焊每一件工時(shí)費(fèi)為10元，那么PPW工藝的工時(shí)費(fèi)每件僅為2元。
堆焊工時(shí)成本大幅度降低。
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