三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)產(chǎn)生誤差的影響因素 重慶三坐標(biāo)除測(cè)量機(jī)本身因故障造成測(cè)量精度誤差以外，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x精度校正，還有很多可能影響測(cè)量機(jī)精度的因素，造成測(cè)量誤差。
操作人員要了解這些因素，避免影響零件測(cè)量的準(zhǔn)確。
下面就由重慶嘉昂科技為您介紹一下！ 1. ?機(jī)房溫度的穩(wěn)定 正如前所述，溫度是影響測(cè)量機(jī)精度的最1大因素。
每年進(jìn)行一次的精度校正，并不能保證在溫度變化的情況下測(cè)量機(jī)都能測(cè)量準(zhǔn)確。
尤其是當(dāng)季節(jié)變化時(shí)，機(jī)房的溫度已與校驗(yàn)時(shí)不同。
有必要在機(jī)房溫度穩(wěn)定的 情況下，對(duì)因光柵溫度和量塊溫度不同而造成的誤差用溫度修正系數(shù)來(lái)進(jìn)行修正。
這種修正可以根據(jù)季節(jié)或環(huán)境溫度情況來(lái)進(jìn)行。
2. ? 補(bǔ)償文件的正確性 補(bǔ)償文件是使用雙頻激光干涉儀檢測(cè)測(cè)量機(jī)位置度、直線度和角度誤差后生成的補(bǔ)償文件。
測(cè)量軟件是根據(jù)它來(lái)進(jìn)行誤差補(bǔ)償?shù)摹?br>往往有些操作員在安裝測(cè)量機(jī)軟件時(shí)忘記安裝補(bǔ)償文件或?qū)浞菸募G失而造成測(cè)量機(jī)精度差和重新校驗(yàn)機(jī)器精度。
所以操作員要保管好備份文件并且知道如何安裝補(bǔ)償文件。
3. ?測(cè)頭校正的正確性，準(zhǔn)確性 測(cè)頭校正的目的是要校正出測(cè)桿（測(cè)尖）的紅寶石球的直徑，進(jìn)行測(cè)量點(diǎn)測(cè)頭修正，并得出不同測(cè)頭位置的位置關(guān)系。
在測(cè)頭校正時(shí)產(chǎn)生的誤差將全部加入到測(cè)量中去。
所以在這個(gè)環(huán)節(jié)中要保證正確和準(zhǔn)確。
測(cè)頭校驗(yàn)后保存的測(cè)頭文件，在測(cè)頭、測(cè)桿沒(méi)有動(dòng)的前提下可以調(diào)出使用。
但測(cè)量精度比較高的情況下，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x置換回收，建議重新校正測(cè)頭。
4. ?測(cè)量機(jī)的工作狀態(tài) 測(cè)量機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間使用后，遵義三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，尤其是在環(huán)境比較差，溫度波動(dòng)情況比較大的情況下，機(jī)械部分會(huì)有所變化，如：垂直度變差，橫粱長(zhǎng)度長(zhǎng)的測(cè)量機(jī)附助腿端的測(cè)量精度差等問(wèn)題。
此時(shí)就要進(jìn)行測(cè)量機(jī)大修和精度校驗(yàn)。
5. ?被測(cè)零件的形狀誤差及基準(zhǔn)的正確選擇 因?yàn)闇y(cè)量機(jī)測(cè)量的原理是先采點(diǎn)，然后軟件對(duì)所采點(diǎn)進(jìn)行擬和計(jì)算誤差。
所以測(cè)量機(jī)測(cè)量時(shí)對(duì)零件的形狀誤差有一定的要求。
當(dāng)被測(cè)零件有明顯的毛刺或沙1眼時(shí)測(cè)量的重復(fù)性就明顯變差，以至于操作員給不出準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。
在這種情況下一方面要求對(duì)被測(cè)零件的形狀誤差進(jìn)行控制，另外也可以適當(dāng)增大測(cè)桿寶石球的直徑，但測(cè)量誤差顯然要大一些。
測(cè)量時(shí)要采取正確的測(cè)量方法以及正確的選擇測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量的重要環(huán)節(jié)之一。
如：測(cè)圓和測(cè)線時(shí)要選擇投影平面或工作平面，建立零件坐標(biāo)系時(shí)正確選擇第1基準(zhǔn)和第二基準(zhǔn)，計(jì)算同軸度時(shí)如何選擇基準(zhǔn)軸線等等。
這需要掌握測(cè)量機(jī)的測(cè)量原理和根據(jù)實(shí)際情況來(lái)采取正確的方法步驟。
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的常用掃描方法 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)的測(cè)量方式通?？煞譃榻佑|式測(cè)量、非接觸式測(cè)量和接觸與非接觸并用式測(cè)量。
其中，接觸測(cè)量方式常用于機(jī)加工產(chǎn)品、壓制成型產(chǎn)品、金屬膜等的測(cè)量。
為了分析工件加工數(shù)據(jù)，或?yàn)槟嫦蚬こ烫峁┕ぜ夹畔ⅲ?jīng)常需要用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)被測(cè)工件表面進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)掃描。
本文以?？怂箍岛推渲袊?guó)華南制造公司思瑞三坐標(biāo)的FOUNCTION-PRO型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)為例，介紹三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的幾種常用掃描方法及其草作步驟。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的掃描草作是應(yīng)用PC DMIS程序在被測(cè)物體表面的特定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)采集，該區(qū)域可以是一條線、一個(gè)面片、零件的一個(gè)截面、零件的曲線或距邊緣一定距離的周線等。
掃描類型與測(cè)量模式、測(cè)頭類型以及是否有CAD文件等有關(guān)，控制屏幕上的“掃描”(Scan)選項(xiàng)由狀態(tài)按鈕(手動(dòng)/DCC)決定。
若采用DCC方式測(cè)量，又有CAD文件，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x控制器維修，則可供選用的掃描方式有“開(kāi)線”(Open Linear)、“閉線”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周線”(Perimeter)掃描;若采用DCC方式測(cè)量，而只有線框型CAD文件，則可選用“開(kāi)線”(Open Linear)、“閉線”(Closed Linear)和“面片”(Patch)掃描方式;若采用手動(dòng)測(cè)量模式，則只能使用基本的“手動(dòng)觸發(fā)掃描”(Manul TTP Scan)方式;若采用手動(dòng)測(cè)量方式并使用剛性測(cè)頭，則可用選項(xiàng)為“固定間隔”(Fixed Delta)、“變化間隔”(Variable Delta)、“時(shí)間間隔”(Time Delta)和“主體軸向掃描”(Body Axis Scan)方式。
三坐標(biāo)的作用 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在模具行業(yè)中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它是一種設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)分析的現(xiàn)代化的智能工具，更是模具產(chǎn)品*的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。
當(dāng)今主要使用的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)有橋式測(cè)量機(jī)、龍門式測(cè)量機(jī)、水平臂式測(cè)量機(jī)和便攜式測(cè)量機(jī)。
測(cè)量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種. 模具的型芯型腔與導(dǎo)柱導(dǎo)套的匹配如果出現(xiàn)偏差，可以通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)找出偏差值以便糾正。
在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過(guò)電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質(zhì)量和非標(biāo)準(zhǔn)的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。
因此，用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量電極的形狀必不可少。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以應(yīng)用3D數(shù)模的輸入，將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公差、曲線、曲面進(jìn)行測(cè)量比較，輸出圖形化報(bào)告，直觀清晰的反映模具質(zhì)量，從而形成完整的模具成品檢測(cè)報(bào)告。
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