⒍正常出粒時(shí)調(diào)節(jié)切粒機(jī)，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。
螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。
?⒎啟動(dòng)擠出主機(jī)并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)速，只有達(dá)到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最da化。
?⒏停止作業(yè)操作順序與開機(jī)生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機(jī)驅(qū)動(dòng)，塑料擠出造粒機(jī)機(jī)，然后依次關(guān)閉輔機(jī)電源，河南塑料擠出機(jī)，最后快速的清理模頭，塑料擠出機(jī)優(yōu)點(diǎn)，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機(jī)后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞危險(xiǎn)）。
⒋擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，塑料擠出機(jī)，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。
方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此時(shí)遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
?⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機(jī)>；振動(dòng)篩>；切粒機(jī)>；主機(jī)的運(yùn)作。
擠出機(jī)為排氣式擠出機(jī)，其作用是把經(jīng)破碎、清洗干凈再烘干的碎塑料經(jīng)擠出機(jī)重新混煉、加熱呈熔融態(tài)，然后擠出切粒。
由于廢舊塑料制品的來源比較復(fù)雜，混合料的組成型號也有多種，料中的揮發(fā)物、水分和其他成分較多，所以選用排氣式擠出機(jī)較適宜。
排氣式擠出機(jī)混煉熔融廢舊塑料，用料形狀比較特殊，所以要采用螺旋強(qiáng)制加料裝;機(jī)筒前加過濾網(wǎng)，熔融料經(jīng)多孔板擠出后切粒。
廢料回制，是擠出條后經(jīng)水槽冷卻定型，然后再切粒。
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