供應塑料造粒機塑料擠塑機冷卻專用可拆型板式冷卻器

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?塑料造粒機塑料擠塑機冷卻降溫*板式冷卻器冷卻裝置成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。
冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。
急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生*裂，一般PVC塑膠層采用急冷。
緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
塑料造粒機降溫冷卻*板式換熱器，塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機械。
加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。
加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。
具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。
機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中*冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
塑料造粒機操作過程中須注意的事項： 1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
2)水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時*加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。
3)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。
如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。
不銹鋼板式換熱器所運用的原理！不銹鋼板式換熱器在目前市場上運用的比較多，不僅*節(jié)能，使用時間也比較長！關于不銹鋼板式換熱器所運用的原理主要如下：四周通過墊片密封，可裝配板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔。
并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。
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