高端小型食用油精煉加工設(shè)備色拉油食用油精煉設(shè)備大豆煉油設(shè)備煉油機(jī)

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加工定制是類型精練設(shè)備適用對(duì)象菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,烏桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻品牌鵬遠(yuǎn) 型號(hào) 中小型精煉油機(jī) 配用動(dòng)力 5.5（kw）處理量 100（kg/h）整機(jī)重量 15038153201（kg）外型尺寸 15038153201（mm）產(chǎn)品類型全新榨螺直徑 15038153201（mm）榨螺轉(zhuǎn)速 15038153201（r/min）榨膛內(nèi)圓直徑 15038153201（mm）出油率 94（%）電源電壓 2.2（V）干餅殘油率 6（%）生產(chǎn)廠家鵬遠(yuǎn) 售后服務(wù) 質(zhì)保一年根據(jù)每日的處理量不同 ? 詳細(xì)價(jià)位請電話咨詢！25000-18000元色拉油俗稱涼拌油，是將榨油機(jī)壓榨的毛油經(jīng)過精煉加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特別適用于西餐"色拉"涼拌菜而得名。
色拉油呈淡黃色，澄清、透明、無氣味、口感好，用于烹調(diào)時(shí)不起沫、煙少。
在0度條件下冷藏5.5小時(shí)仍能保持澄清、透明（花生色拉油除外），除做烹調(diào)煎炸用油外主要用于冷餐涼拌油，還可以作為人造奶油，起酥油、蛋黃醬及各種調(diào)味油的原料油。
色拉油一般選用*油料先加工成毛油，再經(jīng)精煉油設(shè)備脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、脫脂等工序成為成品。
色拉油的包裝容器應(yīng)*、清潔、干燥和密封，符合食品衛(wèi)生和安全要求。
不得摻有其它食用油和非食用油，礦物油。
保質(zhì)期一般為6個(gè)月。
目前市場上供應(yīng)的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。
色拉油原料別名：沙拉油。
? 色拉油精煉工藝圖如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。
目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。
這些傳統(tǒng)脫酸方法由于其本身局限性，均存在一些不可避免缺點(diǎn)：為克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。
這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。
本文將對(duì)幾種脫酸新方法研究進(jìn)展作一綜述。
1 傳統(tǒng)脫酸方法簡析傳統(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。
化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上最普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸（FFA）反應(yīng)，F(xiàn)FA以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。
化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫*）。
中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。
生成皂腳需*酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油FFA含量，F(xiàn)FA含量越高，油耗越大。
該法脫酸較為*，油脂質(zhì)量穩(wěn)定。
物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去FFA、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。
與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，F(xiàn)FA質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。
同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。
脫蠟技術(shù)：脫蠟是提高食用油品質(zhì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
蠟質(zhì)的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性，交提高油脂的感官性如透明度、亮度。
不同的油品其蠟質(zhì)含量是不同的，對(duì)如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來說脫蠟幾乎是必需的。
盡管脫蠟的方法很多如：冷凍結(jié)晶法、表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。
但目前工業(yè)生產(chǎn)中基本上都采用冷凍結(jié)晶法，同時(shí)由于不同的油品其晶體的性質(zhì)不同，所以其結(jié)晶速率、溫度、養(yǎng)品的時(shí)間及過濾方式也有較大差別。
脫色技術(shù)：油中加入*的活性白土，在真空狀態(tài)下充分混合加熱，使懸浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后經(jīng)葉睡式過濾器濾除。
本系統(tǒng)布置完善，性能可靠，關(guān)鍵設(shè)備脫色塔和葉片過濾機(jī)制*配置，保證了對(duì)油品高質(zhì)量的脫色和分離。
本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、脫色時(shí)白土與油在真空狀態(tài)下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果更好，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。
2、可依據(jù)脫色的需要，準(zhǔn)確、自動(dòng)計(jì)量白土的添加比例。
3、連續(xù)*的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。
4、膠色油的暫存罐采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，有效地避免了油與空氣的接觸，使中間產(chǎn)品及終產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定。
5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機(jī)中進(jìn)行，濾餅殘油低，操作簡便，設(shè)備故障率低。
6、過濾機(jī)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，使操作更簡化，生產(chǎn)更穩(wěn)定。
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公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請求后，將安排技術(shù)人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（即響應(yīng)時(shí)間）通過電話幫助需求方進(jìn)行故障定位，并提出解決辦法，最終指導(dǎo)客戶排除設(shè)備故障。
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