潤滑脂是一種稠化了的潤滑油，主要用于部件間潤滑，但不是所有的地方都適合使用。
那么，吊車有哪些部位不宜加潤滑脂呢 1、萬向節(jié)十字軸不能加注潤滑脂。
十字軸的滾針軸承加注潤滑脂后會造成過早損壞，需使用齒輪油。
2、鋼板彈簧不能加注潤滑脂。
由于鋼板彈簧使用時會產(chǎn)生擠壓，加注潤滑脂后很容易從鋼板間擠出，同時易粘附灰塵，抗磨液壓工程機械潤滑油生產(chǎn)廠，應(yīng)涂石墨鈣基潤滑脂。
3、輪胎螺栓螺母不能涂潤滑脂。
涂抹潤滑脂后使螺栓聯(lián)接的自鎖性能變差，對不要涂潤滑脂或浸潤滑油。
4、安裝發(fā)動機汽缸墊時不能涂潤滑脂。
汽缸墊上涂潤滑脂，會被擠壓到氣缸水道和油道中，高壓高溫作用下，極易將氣缸墊擊穿或燒穿。
因此安裝氣缸墊時切勿涂抹黃油。
根據(jù)產(chǎn)品潤滑部位的結(jié)構(gòu)和環(huán)境工況的不同來選用潤滑脂，綜合起來主要有以下幾項指標： 1. 工作溫度：一般潤滑脂的溫度高適用溫度應(yīng)低于其滴點20~30℃，工作溫度應(yīng)低于潤滑脂的高溫界限，否則運轉(zhuǎn)阻力會加大，逐漸失去潤滑作用。
2. 運轉(zhuǎn)速度：潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，且高速動轉(zhuǎn)的機件溫升快，易使?jié)櫥兿《魇?，因此?yīng)選用稠度較大的潤滑脂。
3. 承載負荷：根據(jù)負荷選用潤滑脂是保證潤滑的關(guān)鍵之一，對于重負荷潤滑點應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂；如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，衡水抗磨液壓工程機械潤滑油，則應(yīng)選用具有較高極壓性和抗磨性的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。
4. 使用工況：在不同使用環(huán)境中，潤滑脂的選擇也不同。
比如： 在潮濕環(huán)境或水接觸的情況下，可選用抗水性好的的潤滑脂。
如鈣基、鋰基； 條件苛刻時，應(yīng)選用加有防銹的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂； 在有強烈化學物質(zhì)的環(huán)境中，應(yīng)選用抗化學物質(zhì)的氟素潤滑脂； 在塵土較多的環(huán)境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂； 其要求密封性能良好的環(huán)境下，應(yīng)選用鈉基潤滑脂。
5. 成本因素：在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經(jīng)濟性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。
使用潤滑脂的好處是在常溫下能維持逐漸的狀態(tài)，抗磨液壓工程機械潤滑油公司，在垂直狀態(tài)下不流失，并能在敞開或密封性不好的狀態(tài)下工作，完全解決了潤滑油難以做到的問題。
判別的方法：潤滑脂用肉眼或手感有灰塵、機械雜質(zhì)，或因混入水分潤滑脂乳化而變白、變淺，或稠度明顯變小，或有明顯油脂酸敗的臭味等，都能說明潤滑脂變質(zhì)。
或直接測定樣品的酸值，若酸值大于1.0mgKOH/g時表明潤滑脂已開始變質(zhì)。
潤滑脂在使用中為什么要補充和更換，有無規(guī)定 潤滑脂在使用中會發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油減少，抗磨液壓工程機械潤滑油供應(yīng)商，有時因混入外界雜質(zhì)更加劣化而失去潤滑作用，或在工作過程中逐漸消耗。
因此，必須定期補充和更換潤滑脂，以滿足部件的潤滑要求。
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