⑤生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度更高。
采用預(yù)印工藝生產(chǎn)瓦楞紙箱是在生產(chǎn)線上完成的，在制作時(shí)有一定的加熱成型時(shí)間，最終生產(chǎn)的瓦楞紙箱強(qiáng)度高，且可以避免貼面機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現(xiàn)象。
⑥有更高的性價(jià)比。
凹版印刷是直接壓印，印出的墨層厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)精細(xì)、圖案精美，印品質(zhì)量高；凹版預(yù)印后通過卷對(duì)卷上瓦楞紙板線制作瓦楞紙板，既不會(huì)損傷瓦楞，印刷膠輥包膠，也不會(huì)形成“搓衣板”條紋，保證瓦楞紙板的強(qiáng)度；在膠印單張面紙與瓦楞板裱貼時(shí)，印刷膠輥修復(fù)，貼面機(jī)是通過壓力輥對(duì)紙板加壓來粘合面紙和瓦楞紙板，這樣會(huì)損傷瓦楞紙板的尖峰，降低瓦楞紙板的強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)表明，在同等條件下，凹版預(yù)印比膠印預(yù)印的紙箱強(qiáng)度高出10%。
故在紙箱強(qiáng)度一定的情況下，用凹印預(yù)印可通過調(diào)低面紙克重來維持所需強(qiáng)度，而調(diào)低克重可降低10%的成本，但降低克重的方法在膠印機(jī)上是有限的，餐巾紙印刷膠輥，低于200g的白板紙采用膠印貼面成箱后會(huì)出現(xiàn)明顯的“搓衣板”現(xiàn)象。
另外再將凹版預(yù)印的效率計(jì)入成本，紙箱總成本還會(huì)大大下降。
螺旋式收卷：因造紙機(jī)收卷張力與印刷機(jī)放卷張力不一致，預(yù)印紙卷收卷時(shí)會(huì)形成前緊后松、內(nèi)松外緊的復(fù)卷效果，即菜心現(xiàn)象。
紙卷搬運(yùn)時(shí)，外層紙板紛紛散落，影響物料運(yùn)輸。
紙板線上的放卷橫切也不精/確。
使用PLC電腦糾偏裝置可進(jìn)行紙卷張力錐度控制，能在放卷后立即測出紙張張力，并相應(yīng)調(diào)整收卷張力。
收邊不齊：斷面收邊不齊，可增加備壓輥(收料膠輥)，把空氣從紙卷中趕出來，*表面靜電，紙卷收料牽引時(shí)貼緊輥裝置，減少收邊擺動(dòng)。
安裝PLC電腦糾偏裝置也有助于緩解收邊不齊，另一辦法是離線復(fù)卷。
紙卷搭接：印刷過程中如果紙卷搭接不當(dāng)會(huì)造成停機(jī)怠工，同時(shí)影響印品的一致性。
可采用零數(shù)對(duì)接方式接紙，不中斷印刷過程。
? ? ??二、主體 1.主體攪拌器采用調(diào)速電機(jī)，調(diào)控轉(zhuǎn)速在每分鐘400～1400轉(zhuǎn)之間。
2.載體熟漿注入主體時(shí)，主體攪拌器應(yīng)在攪拌狀態(tài)中，轉(zhuǎn)速400～800之間。
3.載體熟漿注入主體后，繼續(xù)攪拌15～20分鐘，須讓二者充分混合均勻。
三、添加劑的注入 1.添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入時(shí)間控制在5～10分鐘之間，添加劑注入時(shí)攪拌器須在攪拌狀態(tài)。
2.添加劑注入主體后，加快攪拌速度，繼續(xù)攪拌10～20分鐘，20分鐘后如果還是攪拌不透，表現(xiàn)為糊液出現(xiàn)果凍狀，則應(yīng)視為攪拌強(qiáng)度太小，武漢印刷膠輥，須將主體電機(jī)更換，如將4千瓦電機(jī)換成5.5千瓦，如果還是不理想，則應(yīng)修改攪拌器漿葉的形狀、角度、面積，以保證添加劑在翻騰狀態(tài)下與糊液獲得充分的混合。
3.一定用粘度計(jì)測試粘度合適后方可上機(jī)涂膠。
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