產(chǎn)品詳情 詳細(xì)描述：VIKING高耐磨高韌性冷作工具鋼 VIKING的化學(xué)成分： UDDEHOLM UHB ASSAB AISI DIN 主要化學(xué)成分（%） C Si Mn Cr Mo V VIKING VIKING --- --- 0.50 1.00 0.50 8.00 1.50 0.50 VIKING簡(jiǎn)介： VIKING是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，具有下列特性：①良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；②良好的機(jī)加工和磨耐加工性能；③綜合了*的韌性和耐磨性；④常用硬度范圍為52－58HRC。
模具工作條件 模具使用狀態(tài)受多方面影響，如模具的潤(rùn)滑、冷卻、模座剛性、被加工材料的特性（磨粒磨損和粘著磨損）、被加工件的厚度、模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具使用壽命等等。
在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。
當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時(shí)，模具沖切刃口會(huì)承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。
被加工件厚度越厚對(duì)模具韌性要求就越高，此時(shí)就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時(shí)還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
VIKING的組織結(jié)構(gòu) VIKING經(jīng)1010℃淬火及540℃兩次回火后的組織包括碳化物，回火馬氏體和大約1％殘余奧氏體。
下圖所示為VIKING熱處理后典型的金相顯微組織照片。
放大800倍 VIKING的應(yīng)用 一般用于高載荷沖切和成型加工的耐沖擊鋼種都不能提供*的綜合性能： S1???????????????????? -淬透性和耐磨性 W.-Nr.1.2767?????-耐磨性差 H13???????????????????-耐磨性和抗壓強(qiáng)度不足 S7???????????????????? -長(zhǎng)壽命生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中、耐磨性不足 VIKING是一種適用于高載荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用途高合金模具鋼。
被加工材料厚度可達(dá)25mm之沖切和沖孔模； 其它用途：精沖模；切邊模；深拉模；冷鍛模；擺碾模；軋輥；形狀復(fù)雜的冷擠模；制管拉伸模等。
VIKING的物理參數(shù) VIKING硬化至58HRC,室溫及高溫之物理參數(shù). 溫度(℃) 20 200 400 密度(Kg/m3) 7750 7700 7650 熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) --- 11.6×10-6 11.3×10-6 彈性模量(N/mm2) 190000 185000 170000 熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 26.1 27.1 28.6 比熱(J/Kg℃) 460 --- --- VIKING的抗拉強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度是一個(gè)常用的參考數(shù)值,所有試樣均取自直徑為35mm的圓棒之軋制方向,試樣經(jīng)1010±℃油淬及回火二次至不同硬度。
硬度HRC 58 55 50 抗拉強(qiáng)度Rm(N/mm2) 1960 1860 1620 屈服強(qiáng)度Rp0.2(N/mm2) 1715 1620 1470 斷面收縮率Z(%) 15 28 35 延伸率A5(%) 6 7 8 VIKING的抗壓強(qiáng)度 試樣之取樣及熱處理方式與抗拉強(qiáng)度測(cè)試之試樣相同。
硬度HRC 58 55 50 抗壓強(qiáng)度Rm(N/mm2) 2745 2450 2060 抗壓屈服強(qiáng)度Rp0.2(N/mm2) 2110 2060 1715 VIKING的熱處理 ⒈軟性退火 在保護(hù)氣氛中加熱至880℃，再以每小時(shí)約10℃的冷卻速度爐冷到650℃，然后空冷。
⒉應(yīng)力* 粗加工后，模具加熱至650℃，保溫2小時(shí)，緩冷至500℃，然后空冷。
⒊熱鍛 鍛造溫度1090℃~900℃。
模具緩慢加熱并均勻至約700℃，然后快速加熱至熱鍛溫度。
鍛打后，模具應(yīng)置于爐中、木炭中、沙子中或蛭石中緩慢冷卻。
⒋淬火 ⑴預(yù)熱溫度??????? ：600-700℃， ⑵奧氏體化溫度：980-1050℃,通常采用1010℃。
溫度℃ 保溫時(shí)間min 回火前硬度(近似值)HRC 980 1010 1050 40 30 20 57 60 60 ⑶保溫時(shí)間=模具達(dá)到淬火溫度透熱后，所在需要的保持時(shí)間。
⑷防脫碳的保護(hù)措施 淬火時(shí)，防脫碳和氧化的保護(hù)措施，建議如下： ①中性鹽浴加熱；②用鑄鐵屑,焦碳包裹模具；③保護(hù)氣氛-吸熱性氣體；④真空。
淬火溫度℃ 活性碳ac 露點(diǎn)(近似值)℃ 二氧化碳含量% 980 1010 1050 0.07 0.06 0.06 +10 +4 +1 0.45 0.40 0.30 ⑸淬火介質(zhì) ①循環(huán)氣體或空氣；②高速氣體；③在200-550℃分級(jí)爐中淬火,1-120分鐘,然后空冷；④油。
注意：模具冷卻至50－70℃應(yīng)馬上回火。
⑹轉(zhuǎn)變溫度 當(dāng)以每小時(shí)100℃的速度加熱時(shí),奧氏體大約在800℃開始形成；在約850℃轉(zhuǎn)變結(jié)束。
當(dāng)以每小時(shí)100℃的速度冷卻時(shí)，奧氏體大約在820℃時(shí)開始轉(zhuǎn)變，約在750℃轉(zhuǎn)變結(jié)束。
⒌回火 緩慢均勻加熱至回火溫度，回火二次，*回火溫度180℃，保溫至少2小時(shí)。
⒍火焰硬化和感應(yīng)硬化 VIKING可用火焰硬化和高頻感應(yīng)硬化。
為使火焰或感應(yīng)硬化后獲得均勻的硬度，模具應(yīng)首先預(yù)硬至35±2HRC，火焰硬化或感應(yīng)硬化后應(yīng)至少在180℃回火。
⒎空冷后的尺寸改變 試樣：100×100×25mm 奧氏體化溫度℃ 寬度% 長(zhǎng)度% 厚度% 970??? 最小 * -0.01 +0.03 -0.02 +0.04 +0.04 +0.08 1000??最小 * +0.02 +0.08 +0.02 +0.09 +0.04 +0.12 1030? 最小 * +0.01 +0.12 +0.01 +0.10 +0.04 +0.12 ⒏回火后的尺寸改變 尺寸改變% 回火溫度 注意：模具整體尺寸的改變是淬火和回火時(shí)尺寸改變的總和。
⒐氮化 氮化處理使得模具具有一層堅(jiān)硬的表面氮化層以提高其耐磨損和耐腐蝕性能。
在525℃氨氣氮化后，模具表面硬度可高達(dá)約1000HV。
570℃軟氮化二小時(shí)，模具可得到一層很薄的表面硬化層，硬度為900~1000HV。
氮化時(shí)間(小時(shí)) 20 30 60 氮化層深度(mm） 0.15 0.25 0.30 VIKING的電火花加工（EDM） 硬化后模具進(jìn)行電火花加工后應(yīng)以低于上次回火溫度25℃的溫度再回火一次。
VIKING的焊接 模具鋼的焊接，采取適當(dāng)保護(hù)措施（如模具預(yù)熱，焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接工藝）方可獲得好的焊接效果。
VIKING能夠做焊接處理，模具經(jīng)預(yù)熱可減少焊接開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
焊接注意要點(diǎn)如下： ⑴退火狀態(tài)VIKING的焊接 ①預(yù)熱至300-400℃；②在300-400℃時(shí)焊接；③模具緩慢冷卻至約80℃后立即軟性退火；④淬火和回火。
⑵硬化狀態(tài)VIKING的焊接 ①預(yù)熱至先前回火溫度，*250℃，*300℃；②在此溫度焊接，焊接溫度不得低于200℃；③空冷到約80℃；④焊補(bǔ)后應(yīng)馬上回火，回火溫度低于上次回火溫度25℃。
注意：退火態(tài)VIKING焊接時(shí)，應(yīng)選用與基體材料相同成分的焊條。
硬化態(tài)VIKING電焊時(shí)，使用OK84.52焊條或UTP67焊條。
氬弧焊時(shí)，使用UTP A 67S或Castolin CastoTIG5焊絲。
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