鋁合金異型材工業(yè)擠壓鋁型材多類鋁合金表面處理鋁材深加工出售 鋁材深加工的特點 1、鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常穩(wěn)定，不易去除。
阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。
鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。
焊接前應(yīng)采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，*其表面氧化膜。
在焊接過程加強保護，防止其氧化。
鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。
氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。
在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。
2、鋁及鋁材深加工的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。
鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。
在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁材深加工時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。
3、鋁及鋁材深加工的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。
鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。
鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。
生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。
在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁*之外的鋁材深加工。
在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當含硅5%～6%時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi *(硅含量4.5%～6%)焊絲會有更好的抗裂性。
4、鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。
高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。
5、鋁及鋁材深加工在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。
在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。
弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。
因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。
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