沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)普及到各行各業(yè)，在沖壓加工過程中，五金沖壓，所加工的沖壓件產(chǎn)品，肯定也會遇到大大小小的問題，我們在實踐和摸索中，使得沖壓件質(zhì)量逐漸提高，今天我們講的是在沖壓件加工中產(chǎn)生開裂的原因及解決辦法； 沖壓件開裂主要是由于材料在拉伸過程中，五金沖壓加工，應(yīng)變超過極限，材料抗拉力度不足而產(chǎn)生的開裂，如凸、凹模圓角處等，局部受力過大也會產(chǎn)生開裂。
在脹形工序變形時，由于凸模頂部產(chǎn)生的開裂，五金，或者凸緣伸長變流入引起的開裂； 在沖壓加工尤其是沖孔的過程中，我們經(jīng)常會遇到?jīng)_針斷裂的現(xiàn)象。
出現(xiàn)這類問題，我們往往是直接更換新的沖針，而不能從根本上解決沖針斷裂的問題。
下面我們分析下沖壓過程中沖針發(fā)生斷裂的常見原因以及解決方案： 1）產(chǎn)生的廢料將下模堵死。
解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。
2）沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位 解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移 孔位置發(fā)生變化 原因 孔的位置尺寸不對(彎曲受拉變薄)； 孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發(fā)生滑動、回彈、彎曲平面上出現(xiàn)起伏現(xiàn)象）； 彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀； 靠近彎曲線的孔容易產(chǎn)生變形。
對策 孔不同心原因的措施： 確保左右彎曲高度正確； 修正磨損后的定位銷和定位板； 減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度； 改變工藝路線，先彎曲校正后進行沖孔。
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