發(fā)達(dá)工業(yè)國家對(duì)微細(xì)加工的研究開發(fā)十分重視，投入了大量的人力、物力和財(cái)力，一些有遠(yuǎn)見的有名大學(xué)和公司也加入了這一行列。
我國在這方面也做了大量的研究工作，有理由認(rèn)為在21世紀(jì)，微細(xì)加工一定會(huì)像微電子技術(shù)一樣，給整個(gè)*帶來巨大的變化和深刻的影響。
對(duì)于模具工業(yè)，由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高，給模具技術(shù)提出了更高的要求。
原因是微零件比傳統(tǒng)的零件成形要困難得多，其理由是：①零件越小，表面積與體積比迅速增大；②工件與工具間的粘著力，手機(jī)指環(huán)扣五金加工拋光，表面張力等顯著增大；③晶粒尺度的影響顯著，不再是各向同性的均勻連續(xù)體；④工件表面存儲(chǔ)潤(rùn)滑劑相對(duì)困難。
先讓我們來看看影響五金沖壓件穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤(rùn)滑劑的選擇。
何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。
五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：1、沖壓時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。
需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖壓時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。
五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：壓住材料。
克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時(shí)，手機(jī)指環(huán)扣五金加工，卸料板與凹模貼合，手機(jī)指環(huán)扣五金加工去毛刺，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。
如此，手機(jī)指環(huán)扣五金加工加工，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。
關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
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