是什么原因?qū)е落\合金模具壓鑄時(shí)出現(xiàn)裂紋呢？當(dāng)鋅合金模具中所含的鐵含量過高或者是硅含量過高；鋅合金內(nèi)有害雜質(zhì)過高，就會(huì)導(dǎo)致鋅合金的塑性的能力減低；銅合金內(nèi)所含的量過高或者是過低；鋅合金模具特定的溫度太低；鑄件壁厚、薄存有劇烈改動(dòng)之處縮短受阻，尖角位構(gòu)成應(yīng)力；留模的時(shí)候過長(zhǎng)或者是應(yīng)力大；頂出的時(shí)候受力不均勻。
大家都了解清楚了嗎？ 壓鑄鋁合金制品表面發(fā)黑，特別是在經(jīng)過機(jī)加工以后會(huì)更加明顯，表現(xiàn)為黑點(diǎn)黑斑。
這種情況可能是壓鑄時(shí)壓力不夠，工件致密度不夠，所以形成毛細(xì)孔，這些毛細(xì)孔吸水被氧化后就會(huì)出現(xiàn)這種問題。
所以，指環(huán)扣鋅合金加工廠商，還是要先從壓鑄工藝著手去解決問題。
工藝設(shè)計(jì)不合理。
鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成;選用清洗劑不得當(dāng)。
清洗具有強(qiáng)腐蝕性，指環(huán)扣鋅合金加工廠家，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。
倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。
存放倉(cāng)庫(kù)不同的高度時(shí)，發(fā)霉的狀況也不同。
其他一些優(yōu)點(diǎn)包括它可以減少或避免二次加工，生產(chǎn)速度快，鑄件的拉伸強(qiáng)度高達(dá)415 MPa，并且可以鑄造高流動(dòng)性金屬。
鑄造設(shè)備和模具，與模具相關(guān)的組件比其他鑄造方法昂貴。
因此，在制造壓鑄件時(shí)生產(chǎn)大量產(chǎn)品更為經(jīng)濟(jì)。
其他缺點(diǎn)包括：此過程僅適用于高流動(dòng)性金屬，鑄造質(zhì)量必須在30克至10千克之間。
在普通壓鑄件中，一批鑄件將始終具有孔隙。
因此，指環(huán)扣鋅合金加工，無(wú)法進(jìn)行熱處理或焊接，因?yàn)殚g隙中的氣體會(huì)在熱的作用下膨脹，從而導(dǎo)致內(nèi)部微缺陷和表面剝落。
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