在超薄壁金屬筒形件拉深方面，清華大學有了良好的開端。
超薄壁拉深技術(shù)的關(guān)鍵是要有精度的成形機。
他們在壁厚為0.001mm~0.1mm的超薄壁金屬圓筒成形中，研制出一臺有微機控制功能的精密成形試驗機，使沖頭與凹模在加工過程中對中精度達到1μm，從而有效地解決了超薄壁拉深中易出現(xiàn)起皺與斷裂而不能正常操作的難題。
利用該機對初始壁厚為03mm的黃銅和純鋁進行一系列變薄拉深加工，手機指環(huán)扣五金加工，加工出內(nèi)徑為16mm，壁厚為0.015mm~0.08mm，長度為30mm的一系列超薄壁金屬圓筒。
經(jīng)檢測，手機指環(huán)扣五金加工研發(fā)，成形后的超薄壁筒壁厚差小于2μm，表面粗糙度尺30.057μm，手機指環(huán)扣五金加工生產(chǎn)，從而大大地提升了應用該超薄壁圓筒儀器儀表的精度，相應地也提升了安裝該儀器儀表整機的性能。
隨著工業(yè)電子的精細化，各行業(yè)對五金沖壓件要求也越來越高，這其中就包括沖壓件外形。
而在其外形沖裁過程中，手機指環(huán)扣五金加工去毛刺，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量.合理的模具設計。
在級進模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。
針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。
因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。
選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。
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