使用沖床加工生產(chǎn)前，手機(jī)指環(huán)扣五金加工，首先需對模具進(jìn)行定位，目前沖壓行業(yè)常用的定位方式有兩種，一種是在沖床模具上固定兩個螺栓，安裝三個定位板進(jìn)行沖壓加工定位；另一種是在每套沖床模具上都安裝一個定位標(biāo)尺進(jìn)行定位的，這兩種定位方式在使用中都存在不小的缺點(diǎn)：沖床對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
因為一定的模具間隙適用于一 定厚度的材料，材料厚度公差太大，手機(jī)指環(huán)扣五金加工去毛刺，不僅直接影響制件的質(zhì)量，手機(jī)指環(huán)扣五金加工開模，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。
在加工的過程中肯定有一些跟是我們該去注意的。
因為在工作中，一個不注意就很容易導(dǎo)致問題出現(xiàn)，出現(xiàn)問題會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以為了避免這些事情發(fā)生，那么我們在生產(chǎn)的時候就要注意了。
等出現(xiàn)問題的肯定要及時進(jìn)行解決，但是在解決之*定要先找到是什么原因在進(jìn)行解決，那么下面我們就來了解一下機(jī)械零件加工中變形的緣由是什么呢？五金沖壓件在級進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，手機(jī)指環(huán)扣五金加工加工，來形成沖件的外形。
沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。
沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。
當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。
隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。
沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。
所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。
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