該工件外形整體呈梯形，手機指環(huán)扣五金加工，且上下左右對稱。
由所給工件圖可以看出，工件上有四個圓孔，圓直徑為8mm，兩半圓弧半徑為8 mm。
該零件形狀較簡單、對稱，手機指環(huán)扣五金加工拋光，是由圓弧和直線組成的。
沖裁件所能達到的經(jīng)濟精度為IT12～IT13。
將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可以認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。
其他尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用級進沖裁模進行落料沖孔加工和單工序模進行彎曲成形。
當前，手機指環(huán)扣五金加工研發(fā)，至八十時期還普遍運用的以坐標網(wǎng)格標注尺寸的模式已漸漸被CAD 數(shù)據(jù)所代替。
由設計部門供應的沖壓件、焊接件乃至車身的CAD 數(shù)據(jù)可一并作為制造模具、焊接夾具和檢具的尺寸根據(jù)。
圖1 為一轎車車身坐標系示意圖。
坐標原點位于前軸中點，沿X 、Y、Z 軸平行擺設的網(wǎng)絡線以100mm 的間距穿過車身，用于明確車身上的所有位置點，借助那些網(wǎng)絡線可明確車身上各個零配件的位置。
當然，據(jù)此也可以制表模式作出早先曾運用的坐標網(wǎng)格標注尺寸。
五金加工流程就是根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。
而做集裝箱：就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。
而對于五金小配件還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。
然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。
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