濺射鍍膜：用高能粒子轟擊固體表面時能使固體表面的粒子獲得能量并逸出表面，沉積在基片上。
濺射現(xiàn)象于1870年開始用于鍍膜技術(shù)，1930年以后由于提高了沉積速率而逐漸用于工業(yè)生產(chǎn)。
常用的二極濺射設(shè)備如圖3[ 二極濺射示意圖]。
通常將欲沉積的材料制成板材——靶，五金加工手機指環(huán)扣工廠，固定在陰極上。
基片置于正對靶面的陽極上，距靶幾厘米。
系統(tǒng)抽至高真空后充入10-1帕的氣體，在陰極和陽極間加幾千伏電壓，兩極間即產(chǎn)生輝光放電。
無環(huán)境污染：目前國家大力倡導生產(chǎn)環(huán)保，因為一切鍍層資料都是在真空環(huán)境下經(jīng)過等離子體堆積在工件表面，沒有溶液污染，五金加工手機指環(huán)扣供應(yīng)，所以對環(huán)境的損害適當小。
可是因為取得真空和等離子體的儀器設(shè)備精細貴重，并且堆積技術(shù)還把握在少量技術(shù)人員手中，沒有很多被推行，手機指環(huán)扣，其出資和日常出產(chǎn)維護費用貴重.可是跟著社會的不斷進步，真空電鍍加工技術(shù)的優(yōu)勢會越來越明顯，在某些職業(yè)替代傳統(tǒng)的濕法電鍍是大勢所趨。
為了滿足輔助槽的負荷要求，生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動生產(chǎn)線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。
看來每一種電鍍生產(chǎn)線都有自身的優(yōu)缺點，電鍍加工廠在選擇自動生產(chǎn)線的類型時必須加以注意。
目前電鍍設(shè)備制造行業(yè)普遍采用的是全自動電鍍生產(chǎn)線，針對中小型工件多采用掛鍍自動生產(chǎn)線；不易損壞的小型工件多采用滾鍍自動生產(chǎn)線；而脆性材質(zhì)和精密的小型工件就適用振動鍍自動生產(chǎn)線。
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