五金彈片模具下機(jī)注意事項(xiàng)：1.拉動(dòng)模具前需確認(rèn)模具進(jìn)料口料帶托板已松掉拿下。
2.模具拉不動(dòng)時(shí)可一人向外拉，一人向后推。
(切忌兩人同時(shí)向后推，將模具推出沖床平臺(tái))亦可用抬模螺絲旋繞下模座螺孔后，兩手同時(shí)向上抬起一點(diǎn)后拉出。
3.模具拉離沖床時(shí)模具車不可轉(zhuǎn)彎過急，防止導(dǎo)料板或材料托板掛住沖床或沖床隔音罩，造成模具零件損壞或模具滑落。
4.異常下模時(shí)不可再寸動(dòng)操作，特別是在模具止高柱墊塑膠后。
5.模具下模后將沖床主機(jī)及其它電源關(guān)閉，避免資源浪費(fèi)。
6.模具正常停機(jī)時(shí)需將模具寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)至導(dǎo)引針進(jìn)入料帶圓孔.(防止無(wú)氣壓時(shí)送料機(jī)不夾持材料而造成的材料后退引起纏帶。
)嚴(yán)禁將模具停于下死點(diǎn)。
(易造成模內(nèi)彈簧使用壽命降低)。
五金沖壓加工的生產(chǎn)效率較高，手機(jī)指環(huán)扣五金加工一條龍，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，手機(jī)指環(huán)扣五金加工研發(fā)，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，手機(jī)指環(huán)扣五金加工，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：1、沖壓時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。
需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖壓時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。
3、折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。
主要針對(duì)U形及V形折彎。
此問題的處理，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。
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