1、每次調(diào)節(jié)定位標尺，都需要松動兩個固定螺牷，還需重新固定沖床模具，這不僅給操作帶來麻煩，還影響模沖床具精度。
2、由于三個定位板與結構的原因，在實際沖壓使用中容易被材料撞擊發(fā)生轉動，導致材料加工尺寸出現(xiàn)誤差，因此需下松動螺栓進行調(diào)節(jié)，故影響沖床沖壓效率及精度。
3、在每套沖床模具上都安裝一個定位標尺，這不僅給沖床模具加工帶來較大的工作量和成本的大幅增加，手機指環(huán)扣五金加工一條龍，而且也給沖床模具維修帶來不便。
但是，沖壓加工所使用的模具一般具有*性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。
所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。
當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。
主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，手機指環(huán)扣五金加工開模，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。
不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。
隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。
五金沖壓加工的生產(chǎn)效率較高，且操作方便，手機指環(huán)扣五金加工生產(chǎn)，易于實現(xiàn)機械化與自動化。
這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，手機指環(huán)扣五金加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
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