使用沖床加工生產前，首先需對模具進行定位，手機指環(huán)扣五金加工生產，目前沖壓行業(yè)常用的定位方式有兩種，一種是在沖床模具上固定兩個螺栓，安裝三個定位板進行沖壓加工定位；另一種是在每套沖床模具上都安裝一個定位標尺進行定位的，這兩種定位方式在使用中都存在不小的缺點：沖床對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應符合國家規(guī)定標準。
因為一定的模具間隙適用于一 定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。
五金沖壓加工的生產效率較高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。
這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，手機指環(huán)扣五金加工開模，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，手機指環(huán)扣五金加工去毛刺，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
發(fā)達工業(yè)國家對微細加工的研究開發(fā)十分重視，投入了大量的人力、物力和財力，一些有遠見的有名大學和公司也加入了這一行列。
我國在這方面也做了大量的研究工作，有理由認為在21世紀，手機指環(huán)扣五金加工，微細加工一定會像微電子技術一樣，給整個*帶來巨大的變化和深刻的影響。
對于模具工業(yè)，由于沖壓零件的微型化及精度要求的不斷提高，給模具技術提出了更高的要求。
原因是微零件比傳統(tǒng)的零件成形要困難得多，其理由是：①零件越小，表面積與體積比迅速增大；②工件與工具間的粘著力，表面張力等顯著增大；③晶粒尺度的影響顯著，不再是各向同性的均勻連續(xù)體；④工件表面存儲潤滑劑相對困難。
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