本發(fā)明涉及一種海水提取高純超細微粉氫氧化鎂的生產(chǎn)方法。
采用海水淡化后的海水為原料，加入沉淀劑碳酸鹽形成碳酸鈣沉淀，分離，含鎂的濾液作為原料液，添加適量分散劑聚乙二醇1000后，經(jīng)離心泵打入射流器與由堿溶液罐經(jīng)計量泵打入的堿溶液在靜態(tài)混合器中反應(yīng)，再經(jīng)10～100nm的陶瓷超濾膜濃縮至固含量大于15％，洗滌至透過陶瓷膜的洗水電導(dǎo)率＜200.0μs/cm，再將氫氧化鎂漿液經(jīng)噴霧干燥機干燥。
本發(fā)明工藝簡單，自動化程度高，操作容易，成本低，利潤高，克服以往工藝采用常規(guī)過濾無法控制氫氧化鎂顆粒團聚、細小顆粒無法截流造成收率低的問題，且濃縮、洗滌在陶瓷超濾膜單元中實現(xiàn)，*解決因大量氯離子的存在導(dǎo)致氫氧化鎂顆粒團聚問題。
1、一種微粉氫氧化鎂的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括下述步驟：采用海水淡化后的海水為原料，加入沉淀劑碳酸鹽，攪拌下反應(yīng)完全，形成碳酸鈣沉淀，靜止，沉降、澄清、離心分離(或陶瓷膜分離)，完全除去碳酸鈣后，向含鎂的濾液添加適量分散劑聚乙二醇后，經(jīng)離心泵打入射流器與由堿溶液罐經(jīng)計量泵打入的堿溶液在靜態(tài)混合器中充分混合反應(yīng)完全，再經(jīng)10～100nm的陶瓷超濾膜濃縮，氫氧化鎂漿液濃縮至固含量＞15％，反復(fù)洗滌濃縮，*次洗水放掉，以后洗水可重復(fù)利用，最終洗水電導(dǎo)率＜200μs/cm，氫氧化鎂漿液固含量％＞15％，再經(jīng)噴霧干燥機干燥獲得50～2000nm的氫氧化鎂微粉產(chǎn)品。
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供應(yīng)提取高純超細微粉氫氧化鎂的膜設(shè)備