同步帶輪 詳細(xì)選型參數(shù)及尺寸參數(shù) 同步帶輪節(jié)距公差 同步帶輪外徑公差（表1） 同步帶輪端面允許跳動(dòng)量公差（表2） 同步帶輪直邊齒形尺寸和公差 圓弧同步帶齒輪型尺寸 T型同步帶輪齒型尺寸 同步帶輪徑向允許跳動(dòng)量（表3） 各種型號(hào)同步帶輪齒面寬度尺寸（表4） 帶輪的擋圈尺寸及設(shè)置 特點(diǎn)編輯1、傳動(dòng)準(zhǔn)確，08b鏈輪標(biāo)準(zhǔn)，工作時(shí)無滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比； 2、傳動(dòng)平穩(wěn)，鏈輪，具有緩沖、減振能力，噪聲低； 3、傳動(dòng)效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯； 4、維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤(rùn)滑，維護(hù)費(fèi)用低； 想要這些資料，請(qǐng)聯(lián)系我司 同步帶輪的FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計(jì) 同步帶輪的 FCF成形工藝與擠壓模設(shè)計(jì) 摘要： 針對(duì)同步帶輪的特點(diǎn)， 分析 了F C F成形工藝方法， 并進(jìn)行了 模具設(shè)計(jì)， 結(jié)果顯示在同步帶輪的成 形上， 將板料成形與體積成形技術(shù)相結(jié)合， 可以大大提高板料的應(yīng)用范圍， 具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
? *： 同步帶輪； F C F ； 擠壓模 1 ?F E F聯(lián)合成形工藝及特點(diǎn) 在材料成形過程中，對(duì)板料而言，加工極限大多取決于被加工材料的抗拉強(qiáng)度 ( 抗剪強(qiáng)度) ， 成形特點(diǎn)為低應(yīng)力、多工步。
而體積成形幾乎都是利用壓縮應(yīng)力進(jìn)行成形，加工極限多由模具強(qiáng)度來確定，08b鏈輪cad圖，都是利用材料的塑性流動(dòng)來成形出壁厚不一、形狀復(fù)雜的高精度零件。
F ( F ( f l o w i n g ? c ~t r o l ? f o m a i n g ) 工藝是將上述二者 優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來的聯(lián)合成形。
通過在板料成形中的沖 裁、 拉深、 折彎、 內(nèi)翻邊等工序上加入體積成形的鐓 壓、 變薄、 擠壓等工藝的復(fù)合成形方法，08b鏈輪節(jié)距， 組合示意圖 如圖 1 所示。
這種新工藝可以制作出形狀更為復(fù) 雜、附加值更高的產(chǎn)品，很大程度上擴(kuò)大了其應(yīng)用 范圍。
同時(shí)， F C F 成形加工在適當(dāng)?shù)募庸し椒ê图庸?精度情況下，其加工應(yīng)力通常處在冷擠壓和板料加工之間， 約為板料加工的2 倍。
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