成型*個(gè)時(shí)要注意兩邊高度是否在標(biāo)準(zhǔn)尺寸內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)高度5~6mm.以便切割。
尺寸OK后，也要注意斜對(duì)角線(xiàn)尺寸兩邊是否相同，尺寸誤差時(shí)可調(diào)整右側(cè)螺絲 如高度不一樣，右高左低時(shí)，下模有調(diào)整螺絲可以調(diào)兩邊高度至同等高。
一起成型，以便后續(xù)成型用，OK后鐵板要焊接固定，*個(gè)后兩個(gè)吊耳，固定于上模螺絲位置上，鐵板依固定螺絲位置將吊耳鐵片視當(dāng)時(shí)模具而定，切割好高度尺寸并焊接固定。
? 注意成型時(shí)外彎如出現(xiàn)波浪狀，則要塞墊板片或薄銅片來(lái)壓平波浪，或用外弧整型模整型，或上模升上來(lái)時(shí)再打平。
焊接固定板下面不銹鋼板要保護(hù)，不要把表面破壞及損傷，每一張板料成型時(shí)，要注意表面是否有異物，擦掉表面東西，每一個(gè)成型都得擦延壓油，位置在下模端口R部處，擦延壓油外R內(nèi)R看成型時(shí)L/R或S/R內(nèi)圓R油少擦點(diǎn)，成型后兩邊高度要注意，成型當(dāng)中也要注意。
? 成型時(shí)內(nèi)R如有波浪，可以用紙板包膠布來(lái)墊厚度壓平板料，有兩種膠布如下: 1、下彎處紙板長(zhǎng)2.內(nèi)R處紙板短，成型后再成型時(shí)也要擦模具，每次都得擦干凈不得有異物在模具上，板材成型時(shí)也都得檢查表面是否有問(wèn)題，若有括傷要馬上處理，可以用軟平面砂輪片來(lái)處理，深溝處用硬平面砂輪磨平順后再用軟砂輪片處理或用代柄砂輪，表面不能有刮傷及凹陷，在表面平磨周邊的毛屑時(shí)要緊快處理后再送到下一個(gè)流程來(lái)成型。
２、注意成型時(shí)內(nèi)彎及外彎的外表不能有刮傷，如有刮傷不能在切割尺寸內(nèi)，如有要馬上拋光模具再成型下一個(gè)。
板材切割完送下個(gè)流程，磨毛邊后打鋼字，打字位置在距板中心兩端左右大約50~80mm之間位置后，再將板料翻過(guò)來(lái)磨毛邊完，板料就不用翻回了，因成型時(shí)，鋼字要在底面，操作者要隨時(shí)注意表面，如有表面不良須馬上處理好再來(lái)成型。
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