高純鈮棒 鈮合金棒板 真空熔煉鈮錠 超導(dǎo)用鈮板 Nb1 寶雞99.95%鈮絲 以鈮為基加入其他元素組成的合金。
鈮屬難熔金屬，熔點(diǎn)為2467℃，在1093～1427℃溫度范圍內(nèi)比強(qiáng)度高。
同鎢合金和鉬合金相比，鈮合金塑性好，加工和焊接性能優(yōu)良，因而能制成薄板和外形復(fù)雜的零件，可用作航天和航空工業(yè)的熱防護(hù)和結(jié)構(gòu)材料。
鈮和鈮合金抗熔融堿金屬腐蝕性能好,原子的熱中子吸收截面小(1.1靶恩)，對(duì)核燃料相容性好，可用作原子能反應(yīng)堆材料。
鈮鈦合金（如Nb-50Ti）、Nb3Sn化合物等具有優(yōu)良的超導(dǎo)性能，是實(shí)用的超導(dǎo)材料。
鈮鈦系和鈮鋯系某些合金具有恒彈性能好和無(wú)鐵磁、耐蝕等綜合性能，可制作特殊用途的彈性元件。
鈮和某些鈮合金在大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性能，成本較鉭便宜，可用作化工、紡織等部門的耐蝕零件 鈮的主要強(qiáng)化途徑是固溶、沉淀和形變熱處理。
在鈮合金中，含有合金元素鎢和鉬可顯著提高其高溫和低溫強(qiáng)度，但含量過(guò)多則會(huì)降低合金工藝性能。
鉭是中等強(qiáng)化元素,且能降低合金的塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度。
鈮合金強(qiáng)化的另一個(gè)途徑是加入鈦、鋯和鉿以及一定比例的碳，形成彌散的碳化物相，進(jìn)行沉淀強(qiáng)化。
此外，這些活性元素還能改善其他性能，如鈦可明顯改善合金的*和工藝性能；鉿和鋯可提高合金的抗熔融堿金屬腐蝕性能；鉿能顯著改善合金的*性能和焊接性能。
高強(qiáng)鈮合金一般都含有大量固溶元素（鎢、鉬、鉭等）進(jìn)行固溶強(qiáng)化，同時(shí)也采用沉淀強(qiáng)化使合金具有高強(qiáng)度（見金屬的強(qiáng)化）。
這些合金塑性加工較困難，需要嚴(yán)格控制變形工藝參數(shù)。
中強(qiáng)合金除 Nb-10W-1Zr-0.1C合金含有碳化物沉淀強(qiáng)化相外，其他品種是加入中等含量的固溶強(qiáng)化元素以保證具有優(yōu)良的綜合性能。
低強(qiáng)合金只要加入適量的鈦、鋯和鉿，就可以保證合金具有優(yōu)異的加工性能。
鈮的高溫*性能很差,在600℃左右就開始迅速氧化。
雖然發(fā)展出像 WC-3015（Nb-15W-4Ta-28Hf-2Zr-0.1C）這樣的具有一定*性能的高強(qiáng)鈮合金，然而遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際要求，仍需依靠高溫*涂層來(lái)保護(hù)。
保護(hù)鈮合金效果較好的是Si-Cr-Fe系、Cr-Ti-Si系和Al-Cr-Si系涂層。
和鎢、鉬合金相比，鈮合金特別是低強(qiáng)和中強(qiáng)鈮合金具有優(yōu)異的焊接性能。
常用的焊接方法有電子束焊和鎢電極惰性氣體保護(hù)焊。
對(duì)間隙元素污染不那么敏感的 Nb-10Hf-0.7Zr-1Ti等合金，可在焊箱外用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)焊接。
鈮合金焊件往往要進(jìn)行退火以*應(yīng)力，提高焊件的塑性。
熱處理 鈮合金的熱處理應(yīng)在10-4～10-5托真空下進(jìn)行。
熱處理主要是再結(jié)晶和*應(yīng)力退火，有些合金還采用均勻化退火、固溶和時(shí)效處理。
熱處理前必須對(duì)工件表面進(jìn)行嚴(yán)格清理，以保證工件質(zhì)量。
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