鉬鐵合金渣提取鉬鐵合金的方法和工藝流程 鉬鐵合金的處理方法較為單一，只能采用磁選法來對鉬鐵合金進(jìn)行處理。
在冶煉過程中，鉬作為稀有金屬，配比較小，而鐵的配比較大。
因此冶煉而成的鉬鐵合金的比重和鐵的比重接近，而冶煉中的廢石由于混入了一定量的鐵，形式包裹體，造成包裹體的比重又和鐵的比重相近。
最終使得加入的鐵、鉬鐵合金和廢石包裹體三者比重相當(dāng)，這就使得重選在鉬鐵合金分選方面成為了“雞肋”。
??? 但是，正是由于鉬鐵合金中鐵的比例較大，使鉬鐵合金能夠保持一定的導(dǎo)磁率，從而磁選鉬鐵合金則得以實現(xiàn)。
事實上，現(xiàn)在國內(nèi)較大的鉬鐵合金冶煉鋼廠，都會選擇采用磁選法對自己鋼廠生產(chǎn)出來的鉬鐵鋼渣進(jìn)行處理，獲得鉬鐵合金，加以回收利用，實現(xiàn)增產(chǎn)以及資源二次利用的雙重目標(biāo)。
磁選鉬鐵合金的具體工藝大致如下，這里僅供相關(guān)投資者考察借鑒。
??? 鉬鐵合金渣和鋼渣形態(tài)類似，多成大小不一的塊狀，要想分選鉬鐵合金，需要首先將鉬鐵合金和廢石分離開，這里采用對輥破碎機(jī)來進(jìn)行預(yù)處理，原因在于對輥破碎機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定，能夠在不損害機(jī)器傳動部分的同時，通過兩輥之間的擠壓能夠很好的將廢石擠壓碎，將鐵顆粒以及鉬鐵合金顆粒從廢石中分離出來。
采用對輥破碎機(jī)破碎后的鉬鐵合金渣合格粒度在95%以上，可以直接開路進(jìn)行下一步作業(yè)。
破碎后的鉬鐵合金顆粒和廢石混雜在一起，需要采用干式強(qiáng)磁輥（磁場強(qiáng)度在6000高斯左右）進(jìn)行富集，富集的作用在于提高原礦品位，為下一步作業(yè)做鋪墊，能夠有效地提高下一步分選效率。
磨礦是廢渣處理不可或缺的步驟，富集后的精礦送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨是為了將包裹在廢石內(nèi)的鉬鐵合金顆粒從廢石中“解放”。
球磨機(jī)溢流出的產(chǎn)品，進(jìn)入細(xì)篩內(nèi)進(jìn)行分級，篩上產(chǎn)品，送入濕式永磁磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選得到顆粒狀的鉬鐵合金精礦。
篩下產(chǎn)品，送入兩道強(qiáng)磁濕式永磁磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選，得到粉狀鉬鐵合金精礦，完成整個選礦步驟。
??? 鉬鐵合金渣的處理工藝成熟，實際生產(chǎn)效果令人滿意。
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