產(chǎn)品參數(shù) 焊接方法：熔化焊 工件類型：其他 焊接工件材質(zhì)：其他 能量來源：電弧 打樣周期：1-3天 加工周期：1-3天 年*加工能力：999999 年剩余加工能力：999999 產(chǎn)品特點 天津鈦合金氬弧焊鈦合金產(chǎn)品焊接加工 隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鈦合金材料得到廣泛應(yīng)用。
但由于鈦合金是一種化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘伲诟邷叵聦ρ?、氫和氮等氣體具有很大的親和力，特別是在鈦焊接過程中，這種能力伴隨著焊接溫度升高而強(qiáng)烈。
實踐證明，焊接時如果對鈦合金與氧、氫和氮等氣體的吸收和溶解不加以控制，無疑會給鈦合金焊接接頭的施焊過程帶來了較大的困難。
一、鈦的特性對鈦焊接的影響 1)氧和氮的影響。
氧和氮間隙固熔于鈦中，使鈦晶格畸變，變形抗力增加，強(qiáng)度和硬度增加，塑性和韌性卻降低，焊縫中含焊氧、氮是不利的，應(yīng)設(shè)法避免。
2)氫的影響。
氫的增加會使鈦的焊縫金屬沖擊韌性急劇下降，而塑性下降少許，會引起接頭的脆性。
3)碳的影響 。
常溫下，碳以間隙形式固溶于鈦中，使強(qiáng)度增加，塑性下降，但不如氧、氮明顯，碳量超過溶解度時生成硬而脆的TiC，呈網(wǎng)狀分布，易產(chǎn)生裂紋，*規(guī)定鈦其鈦合金中碳含量不得超過0.1%，焊接時，工件及焊絲的油污能增加碳含量，因此焊接時需清理干凈。
二、鈦及鈦合金的焊接性 1）氣孔的產(chǎn)生。
鈦及鈦合金焊接時常見的缺陷是氣孔，主要產(chǎn)生在熔合線附近。
氫是形成氣孔的重要原因，在焊接時由于鈦吸收氫的能力很強(qiáng)，而隨著溫度的下降氫的溶解度顯著下降，所以溶解于液態(tài)金屬中的氫往往來不及逸出形成氣孔。
2）接頭的脆化問題 。
在常溫下，鈦與氧反應(yīng)生成致密的氧化膜，從而使其具有高的化學(xué)穩(wěn)定性與耐腐蝕性。
在施焊過程中，焊接溫度高達(dá)5000～10000℃，鈦及其合金與氧、氫和氮發(fā)生快速反應(yīng)。
據(jù)試驗，鈦合金在施焊過程中，溫度在300℃以上時能快速吸氫，450℃以上時能快速吸氧，600℃以上時能快速吸氮。
而當(dāng)熔池中侵入這些有害氣體后，焊接接頭的塑性和韌性會發(fā)生明顯的變化，特別是在882℃以上，接頭晶粒嚴(yán)重粗大化，冷卻時形成馬氏體，使接頭強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性下降，過熱傾向嚴(yán)重，接頭嚴(yán)重脆化。
因此，在進(jìn)行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區(qū)，不管是正面還是反面都應(yīng)進(jìn)行可靠的氣體保護(hù)。
這是保證鈦及其合金焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。
延遲裂紋的產(chǎn)生 在焊后一段時間內(nèi)，鈦及其合金的近縫區(qū)很容易產(chǎn)生裂紋，這是由氫從高溫熔池向低溫?zé)嵊绊憛^(qū)的擴(kuò)散引起的。
隨著氫含量的增加，析出的鈦氫化合物增加，熱影響區(qū)脆性增大，再加上析出的氫化合物體積膨脹時產(chǎn)生的應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
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