GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用較廣泛的高碳鉻軸承鋼。
經(jīng)過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高 的接觸疲勞性能。
該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
實際就是Cr15。
GCr15是一種較常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。
耐磨性**GCr9，接觸疲勞強(qiáng)度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性， 冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有*類回火脆性。
在滾珠軸承制造中，用以雜質(zhì)壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套， 直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零件及各種精密量具冷沖模等。
如機(jī)床的滾珠絲桿， 渦輪噴氣發(fā)動機(jī)噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
GCr15 GCr15 熱處理工藝參數(shù)： 1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207 2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229 3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390 4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285 5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66 6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67 對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。
夾雜物量愈高，壽命就越短。
為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。
用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內(nèi)燃機(jī)、電動機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、軋鋼機(jī)、鉆探機(jī)、礦山機(jī)械、通用機(jī)械,以及高速旋轉(zhuǎn)的個高載荷機(jī) 械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。


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