510?酸性鍍銅光亮劑 一.?特*:? 1.?*異的低*分散及覆*能力，*合用於大面*工件，例如輪圈、輪**鍍； 2.?低*力、高延展性，*合用於ABS塑**鍍； 3.?染料水溶性佳，鍍*不易起細(xì)麻*或針孔； 4.?已含有強(qiáng)力潤*和降低表面張力的活性劑，不需額外添加潤*劑； 5.?具高光亮、高整平性，有利於縮短鍍鎳*間，降低成本； 6.?操作溫度*圍寬*，在上限溫度操作*，光亮劑消耗也不*以倍數(shù)增加； 7.?*於高*燒灼的忍受性高，可於高*流密度操作，故沉*速率高，每分*可達(dá)1μm； 8.?化學(xué)*定性好，*有害分解物，使鍍液容易操作，*期*定。
二.?鍍液組成及操作*件: *銅?(CuSO4.5H2O) ?200-220?g/L *?(比重1.84) ?20-50?ml/L?(或36.8---92?g/L) 氯*子 ??80?~?160?mg/L 510?C 3---10?ml/L 510?A 0.3---1.0?ml/L 510?B 0.2----0.5?ml/L 溫度 18?~?30?C? ***流密度 ?3?~?5A?/dm2 ** ?磷銅粒或板?(含0.03-0.06%磷) 攪拌 空*攪拌 *濾 ????持續(xù)*濾?(每小*流量為槽液**的四倍以上) ?三.?鍍液的配*: 1.?注入一半容*的水於預(yù)*槽中，在空*攪拌下，*所需量濃*小心緩慢地加入； 2.?加入所需量的*銅，加溫至60C攪拌至完全溶解； 3.?加入活性碳5g/L，並不*地?cái)嚢杓s30分*，維持溫度60C； 4.?待大部分活性碳沉降*，用*濾泵小心地*鍍液濾至鍍槽中，檢查濾液中是否含有活性碳粉粒； 5.?待鍍液冷卻至室溫，加入所需量的*鈉?(或濃*酸)?及光亮劑，最*再加水至規(guī)定水位，攪勻*試鍍。
?四.?鍍液的維*管理: 1.?定期分析測(cè)定*銅、*及氯*子的含量是否偏*工*規(guī)*，並加以調(diào)整；? 2.?氯*子含量的影*最為特別，低於50ppm*，*法*得光亮整平性，甚至高*呈*枝*沉*，低區(qū)白霧，陽極紅銅色；*高*具負(fù)整平作用，甚至**鈍化，形成灰色**泥。
不同系列的光亮劑，其*的氯*子含量也各有不同。
本系列光亮劑的*氯*子含量為80-100ppm。
自*水中通常含有氯*子10-25ppm不等，若鍍液中氯*子有偏高趨*，*停用自*水，改用**子純水作日常水位補(bǔ)充。
?五.?光亮劑的特性功能: 1.?510C提供晶粒細(xì)*化、低*分散及潤*作用。
在下列情況下添加： (i)?鍍件*槽*的鍍液*出的累*損失，補(bǔ)充量每次1-2ml/L； (ii)?鍍件曾作活性碳*理的被吸附損失，補(bǔ)充量由霍氏槽試驗(yàn)確定。
? 2.?510?A提供低*光亮和整平及寬溫作用。
鍍液升溫*，只需*量增加510?A的補(bǔ)充，則可維持低*的光亮整平。
*量*低*呈光亮“**”現(xiàn)象。
? 3.?510?B提供晶粒細(xì)*化、低*分散及潤*作用，同*提供高、中*的光亮整平。
不足*光亮整平差，鍍*粗糙，高*呈*枝*沉*及*緣燒灼、結(jié)粉瘤；*量*低*呈***沉*或明*的光亮“**”現(xiàn)象。
?六.?光亮劑的消耗*補(bǔ)充 ?????????510?A?????????????50-80ml/KAH ?????????510?B?????????????25-40ml/KAH ?????????510?C?????????????50-80ml/KAH 1.?本系列光亮劑不宜預(yù)先混和作自*添加用途，*各自*立添加；? 2.?補(bǔ)充添加前，請(qǐng)以純水預(yù)先稀釋10倍以上，並在空*攪拌下緩緩加入鍍槽中；? 3.?*的補(bǔ)充方法是以安培計(jì)自*滴定添加機(jī)連續(xù)補(bǔ)充添加，若以人手添加，則少量多次，間歇性頻密添加最宜；? 4.?若有冷卻設(shè)*，在恆溫控制下操作，本系列光亮劑的消耗非常*定。
若*恆溫操作*件，建議用霍氏槽測(cè)試作為配合管理，以防止光劑含量失衡；? 5.?510?A可被活性碳完全吸附，而510?B及510?MU可被活性碳大部分除去，不建議用*氧水(弱氧化劑)作淨(jìng)化*理，不*效果不佳，殘留的*氧水更***序的活性碳*先作用，令活性碳被消耗而降低活性碳*理的效用。
殘留的*氧水若*加溫**，*危害鍍液的光亮整平性。
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供應(yīng)Cor塑料電鍍酸性鍍銅光亮劑--510