全自動(dòng)平面拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)固定需十分穩(wěn)固避免振動(dòng)現(xiàn)象? ?傳統(tǒng)拉絲機(jī)的加熱方式存在著機(jī)身損耗較快的弊端。
傳統(tǒng)加熱方式是燃燒加熱和電陰加熱方法。
這兩種方法在能量轉(zhuǎn)換過程中容易產(chǎn)生明火、高溫、廢氣等污染，也易引起安全生產(chǎn)事故，同時(shí)存在耗電大、效率低等缺點(diǎn)。
損耗上，如果燒煤加熱溫度不夠高，且不能均衡加熱，容易使螺桿變形、塑料融化稠稀不一致、出料不順等，最后導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品由于受熱不均使得光澤度和色彩效果大幅降低，質(zhì)量得不到保證了。
? ? *節(jié)能電磁感應(yīng)加熱裝置利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的，通過均衡加熱來使螺桿不易彎曲變形，軸承數(shù)控拋光機(jī)，既節(jié)省了維修費(fèi)用，又因均勻加熱，手機(jī)后蓋數(shù)控拋光機(jī)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過*節(jié)能電磁感應(yīng)加熱裝置改造后產(chǎn)出的產(chǎn)品銷售價(jià)格每噸可以提高100元～300元。
而且像拉絲機(jī)這樣的設(shè)備在同等條件下，比采用電阻絲加熱方式節(jié)電60%以上。
該加熱裝置可通過智能控制迅速加熱到600攝氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高溫熏烤的環(huán)境中工作。
? ?全自動(dòng)平面拉絲機(jī)的安裝要求有哪些？? ?(1)拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)固定需十分穩(wěn)固，避免振動(dòng)現(xiàn)象；? ?(2)安裝時(shí)要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與?？字行木€對(duì)稱，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻；? ?(3)拉線過程中避免頻繁地啟動(dòng)停車，因?yàn)槔纹鸩綍r(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。
? ?另外用于拉拔的線材要經(jīng)過預(yù)處理：表面預(yù)處理和熱處理。
(1)熱處理：對(duì)于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。
? ?(2)表面預(yù)處理：對(duì)于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔;對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔; 實(shí)現(xiàn)五軸數(shù)控拋光CAM技術(shù)，并且得到準(zhǔn)確的機(jī)床加工程序需要解決以下幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)。
（1）幾何建模。
利用建模軟件完成三維的鋁合金輪轂創(chuàng)建，建模軟件常用的包括CATIA、UG、Pro/Engineer等。
（2）制定加工工藝方案。
在數(shù)控加工技術(shù)中，加工工藝起著關(guān)鍵作用，合理的加工工藝可以提高工件的加工質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率[3]。
鋁合金輪轂拋光加工工藝的選擇主要包括加工路線、選擇刀具、控制刀軸方式、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等。
（3）刀具軌跡生成。
根據(jù)加工工藝要求生成合理的刀具加工軌跡，滿足無干涉、無碰撞、節(jié)省刀具運(yùn)行時(shí)間、提高加工效率的要求。
對(duì)于鋁合金輪轂曲面模型而言，需要利用CAM編程軟件實(shí)現(xiàn)刀具軌跡生成，并且得到刀位數(shù)據(jù)文件。
（4）加工軌跡。
在CAM編程軟件中生成刀具加工軌跡以后，要針對(duì)實(shí)體進(jìn)行刀具加工軌跡確認(rèn)，驗(yàn)證刀位數(shù)據(jù)對(duì)于通過后置處理轉(zhuǎn)換的數(shù)控加工程序是十分必要的，數(shù)控拋光機(jī)，特別是在多軸加工編程中，其作用更為明顯。
這樣可以有效地避免加工程序在加工過程中有可能會(huì)出現(xiàn)過切與碰撞等問題[3-5]。
（5）后置處理。
拋光機(jī)床后置處理程序是根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式和運(yùn)動(dòng)變換特點(diǎn)，通過計(jì)算得到的后置處理坐標(biāo)轉(zhuǎn)換公式，將在刀具軌跡生成過程中所產(chǎn)生的刀位數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換成拋光機(jī)床的數(shù)控加工程序。
準(zhǔn)確的后置處理可以保證加工程序的準(zhǔn)確性，提高加工效率，保證加工質(zhì)量，還可以提高機(jī)床運(yùn)行過程中的可靠性能[6]。
五軸數(shù)控拋光機(jī)床后置處理程序具有特性。
（6）NC程序模擬。
為保證實(shí)際加工過程的穩(wěn)定性、安全性，需要對(duì)后置處理轉(zhuǎn)換得到的G代碼指令進(jìn)行驗(yàn)證，在Vericut數(shù)控軟件中建立實(shí)際加工環(huán)境，模擬實(shí)際加工過程。
鋁合金輪轂表面的拋光加工技術(shù)在輪轂生產(chǎn)中越來越重要，利用數(shù)控加工代替人工手動(dòng)操作只是轉(zhuǎn)變的開始，將來要建立數(shù)字化、智能化的拋光生產(chǎn)線，行李架數(shù)控拋光機(jī)，建立數(shù)字化在線檢測技術(shù)，在不同機(jī)床之間還要建立智能化機(jī)器手搬運(yùn)。
因此，將五軸數(shù)控加工理論應(yīng)用到鋁合金輪轂拋光加工中，對(duì)實(shí)現(xiàn)數(shù)控拋光加工具有重要意義。
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