4.技術參數(shù) 4.1焊接管徑：φ19-90mm，壁厚0.8mm-13mm； 4.2鎢極直徑：φ2.4mm或φ3.2mm(可選)； 4.3焊絲直徑：φ0.8mm或φ1.0mm； 4.4焊接齒圈旋轉速度：0.3~6rpm； 4.5適用管間距:140mm(管內(nèi)壁間距)； 4.6保護氣體：氬氣； 4.7冷卻方式：循環(huán)水冷； 4.8冷卻水流量：550mml； 4.9額定焊接電流：120A暫載率60%； 5.焊接工藝要求 5.1保證管管外壁間距：>140mm； 5.2自熔焊管壁厚不得大于3mm； 5.3大于3mm~11mm管壁厚，需要開坡口進行填絲焊接； 5.4坡口處的管件表面須平整干凈(不得有毛刺、油污、油漆、銹跡等)； 5.5坡口形式:V型、U型或Y型。
6.焊接方式 6.1采用焊接*頭固定在管件上，焊*沿著管件旋轉一周的焊接方式； 6.2采用加絲焊接，鎢極與焊縫中心高度保持在3~5mm； 6.3填絲焊接，采用多層多道焊接方式，分兩層進行焊接，*層為打底焊，鎢極與焊縫中心高度保持在3~5mm。
第二層為蓋面焊，鎢極與打底焊底部高度也保持在3mm左右。
6.4單面焊雙面成形，不銹鋼或碳鋼管件內(nèi)，需填充保護氣體(氬氣或其他保護氣體)，氬氣流量為0.5~8L/min，焊**嘴氫氣保護流量為8~15L/min； 6.5根據(jù)焊接工藝師提供的焊接工藝參數(shù)在PAAWM-315型一體化控制電源人機界面上進行對照設置工藝參數(shù)，其中包括預熔電流、預熔時間、電流上升時間、電流衰減時間、充氣時間、關氣延時時間、送絲開啟延時時間、送絲關閉延時時間、自動退絲時間、自動退絲速度以及區(qū)間參數(shù)中的峰值電流、基值電流、峰值電流持續(xù)時間、基值電流持續(xù)時間、區(qū)間轉動速度、區(qū)間送絲速度等一系列的工藝參數(shù)設置。
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