【產(chǎn)品名稱】63-200型四環(huán)雙柱手動對接焊機 【熔接規(guī)格】63、75、90、110、125、140、160、180、200mm的PE、PB、PPR、PVDF塑料管材 【對接偏差】≤0.3mm 【溫度誤差】±3℃ 【耗電總功率】2.3kw/220v 【工作溫度】220℃ 【環(huán)境溫度】-5--+40℃ 【達到焊接溫度所需要時間】＜20分鐘 【可焊接材料】PE PPR PB PVDF 【包裝尺寸】70*80*50cm 【產(chǎn)品重量】50kg 1、適用于63、75、90、110、125、140、160 、180、200mm的PE、HDPE、PP塑料管材的熱熔對焊連接。
2、由夾具機架、加熱板、銑削機（及其提籃架）三部分組成。
3、合理的工程力學設(shè)計讓焊接工作更加*、牢固。
4、雙夾環(huán)結(jié)構(gòu)令管材定位更加*、牢固。
5、鎖緊結(jié)構(gòu)可避免焊接時受外力影響。
6、由搖柄傳動式杠桿機械機構(gòu)提供熔接壓力。
7、電動機驅(qū)動削銑刀具，優(yōu)良的性能價格比。
1、適用于在工地連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件，也可在車間使用。
2.有機架、銑刀、電熱板與支架組成。
3.加熱板采用獨立溫控系統(tǒng)，進口特氟龍表面涂層，具有超好的不粘性 ?和穩(wěn)定性。
4.機架框架采用高強度低重量設(shè)計。
5.*，適合復(fù)雜工況下使用。
? 使用前的準備 1、核對焊機的輸入電壓規(guī)格，嚴禁接入其他級別的電壓，以免焊機燒毀或不能工作。
2、按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。
3、連接好焊機接地線，以免發(fā)生觸電事故。
4、清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。
5、測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。
6、檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當更換，加熱板表面聚乙稀的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。
7、按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱，冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。
焊接前，加熱板應(yīng)當在焊接溫度下適當預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。
熱熔焊接操作 1、用棍桿或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。
2、銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔平行確保對接端面間隙<0.3MM，錯邊量小于焊接處壁厚的10%。
重新裝夾時必須重新銑削。
3、安置加熱板，在規(guī)定的時間內(nèi)翻開加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。
4、拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
注意事項 1、熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴禁非操作人員使用。
2、焊接電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴禁焊機電器、控制部分進水。
如遇雨天施工，應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。
3、在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以保證焊接而有足夠的溫度。
4、與焊接而接觸的所有物品必須清潔，焊接而在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
5、確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當進行充分的自然冷卻，以*其內(nèi)應(yīng)力。
6、不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連續(xù)或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br> 7、焊接時每一個焊口應(yīng)當有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄應(yīng)當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
8、焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。
9、使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
10、隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
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