? ? ?操作架變位機(jī)組合專機(jī)等離子弧粉末熔覆堆焊設(shè)備是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主*的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐熱、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的*有效技術(shù)方法之一。
? 操作架變位機(jī)組合專機(jī)工作原理：是利用等離子弧作為熱源，由送粉器向堆焊*供粉，吹入電弧中，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、隨堆焊*和工件的相對(duì)移動(dòng)，等離子弧離開后液態(tài)合金逐漸凝固，形成一層高性能的合金堆焊層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。
等離子粉末熔覆堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化??；焊道平滑整齊，不加工或稍加工即可使用。
利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性或耐沖擊性！ ? 1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；? 2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%或更低。
? 3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過(guò)程易實(shí)現(xiàn)*自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
? 4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行粉末等離子弧堆焊；? 5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造便利，低耗、*、實(shí)用易操作，維修維護(hù)方便；? 6、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩(wěn)定性好，外界因素干擾小，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
? 7、可控性好。
可以通過(guò)調(diào)節(jié)電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及等離子弧擺動(dòng)幅度來(lái)控制堆焊效果，從而獲得質(zhì)量?jī)?yōu)異的熔敷層。
? 8、使用材料范圍廣。
堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
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