鋼板切割設(shè)備 板材數(shù)控切割機(jī)結(jié)構(gòu)原理 產(chǎn)品具備的幾大優(yōu)勢(shì)： 門架結(jié)構(gòu)：切割機(jī)門架主要由主橫梁和兩個(gè)縱向端架組成。
主橫梁：采用特制的鋼板拼焊成箱式結(jié)構(gòu)，所有使用的鋼板在焊接前均已進(jìn)行了時(shí)效處理。
鋼板拼焊時(shí)在保證橫梁焊接強(qiáng)度的情況下采用了間段焊，將焊接應(yīng)力控制在最小的范圍內(nèi)。
具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小等特點(diǎn)。
縱向端架：采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動(dòng)連接架，這樣機(jī)器的縱向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝在機(jī)器的中心位置，保證了機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。
在主機(jī)架上還裝有操作平臺(tái)，便于設(shè)備的操作。
縱向端架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進(jìn)行表面噴丸處理和振動(dòng)去應(yīng)力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應(yīng)力得到了*。
切割機(jī)的門架：是保證機(jī)器工作精度和運(yùn)行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工時(shí)顯的尤為重要。
縱向驅(qū)動(dòng)裝置：縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機(jī)器采用了雙邊高精度齒輪、齒條傳動(dòng)，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時(shí)也提高了傳動(dòng)平穩(wěn)性。
機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的必備條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對(duì)速度和位置檢測(cè)控制，很容易控制機(jī)器的工作精度。
機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)放大器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。
主端架二端分別裝有水平導(dǎo)向輪，齒條面方向?yàn)楣潭▽?dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的直線度，使門架在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。
?橫向驅(qū)動(dòng)裝置：橫向驅(qū)動(dòng)工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動(dòng)要求相同，橫向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。
采用了與縱向同樣的驅(qū)動(dòng)控制方式，即高精度齒輪、齒條傳動(dòng)，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對(duì)速度和位置檢測(cè)控制，很容易控制了機(jī)器的工作精度。
機(jī)器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)放大器，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器定位精度。
在橫梁的二端還分別裝有鋼帶傳動(dòng)裝置，主移動(dòng)體與副移動(dòng)體通過(guò)鋼帶傳動(dòng)裝置的正、反夾緊，實(shí)現(xiàn)割炬間的同相和鏡相平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
橫梁二端裝有橫向限位開關(guān)和機(jī)器橫向參考點(diǎn)。
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