沖床設(shè)備的剛性和滑塊的運(yùn)動(dòng)性沖床主要基本特性有兩點(diǎn),分別是設(shè)備的剛性和滑塊的運(yùn)動(dòng)性。
剛性主要包括兩個(gè)方面,一是縱向剛性,80T沖床銷售,即工作臺(tái)和滑塊的拱曲和機(jī)架的彈性伸長(zhǎng);另一種就是橫向剛性,指偏心負(fù)荷影響下滑塊的水平移位。
至于滑塊運(yùn)動(dòng)特性,主要是指滑塊的垂直度、直線度、平行度等在滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)影響滑塊觸點(diǎn)的因素,80T沖床,這是直接對(duì)加工精度產(chǎn)生重要影響的因素。
一般來說工件的加工精度可以分為厚度精度和面型精度,面型精度包括材料彎曲、偏差、或者平行度問題。
而影響工件厚度交工精度的因素主要是沖床基本特性中的縱向剛性,而影響到工件彎曲、平行等情況的因素主要是橫向剛性以及滑塊的運(yùn)動(dòng)特性。
沖床的模具安裝沖床的模具是如何來安裝的? 1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口是否鋒利,凹模刃口上有沒有崩口,凸模有沒有缺角。
如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨模具的刀口。
2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過程中碰傷模具刀口。
3、在模具裝上的沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈,沖床的滑塊底部和沖床工作臺(tái)面也要清理干凈。
如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,80T沖床,將引起沖片毛刺超差。
4、調(diào)整沖床滑塊行程至合適的位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。
然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。
松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。
新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂,造成模具損壞。
5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,南通威力80T沖床,然后手動(dòng)空轉(zhuǎn)2-3次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。
如果沒有異常情況,就可以在沖床上開始生產(chǎn)了。
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