??? 機(jī)床鑄件參數(shù)介紹; ??GB9434-88;平板標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7974-1999;尺寸公差： GB6414-1999;質(zhì)量公差：GB/T11351-89;鑄件及平板臺面硬度為HB160-220 、平尺等其它產(chǎn)品為HB170-240(硬度差不超過HB40)。
鑄件進(jìn)行退火處理，以*內(nèi)應(yīng)力，530-560度爐冷。
??技術(shù)檢驗; 1、 鑄造毛坯不得有砂眼、縮松、裂紋等鑄造缺陷。
2、鑄件要進(jìn)行退火處理。
3、鑄件要進(jìn)行清理。
4、鑄件表面要噴防銹漆(可選)。
5、未注鑄造倒角半徑R10。
??鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石 膏型鑄造......等。
而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自? 硬砂型、消失模等等。
??機(jī)床鑄件的表面質(zhì)量： ??，壓鑄件不允許有裂紋、欠鑄等任何穿透性缺陷。
其次，壓鑄件允許有拉 傷、凹陷、網(wǎng)狀毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該符合要求。
再次，鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔 皮、頂桿痕跡等應(yīng)該清理干凈、平齊，但允許留有不刮手的痕跡。
另外，壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍 鉻、涂 覆等以圖樣上的標(biāo)注或供需雙方商定的內(nèi)容、樣件為準(zhǔn)。
??鑄件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)： ??，鑄件的外表面應(yīng)該平整，表面不允許存在高度長度大于3mm和直徑大于3mm的鐵渣、裂紋。
其次，外型尺寸如有圖紙要求公差的應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行。
再次，鑄件澆口冒口經(jīng)過切割后不得留有高度大于3mm的根部，澆口冒口根部的縮松、縮孔必須經(jīng)過焊補，否則視為廢品。
另外，比較重要的加工面不得有大量氣孔、渣孔、縮松等缺陷。
還有就是，每一批次鑄件的材質(zhì)要求單據(jù)在工段內(nèi)部都應(yīng)有存底。
??關(guān)于鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品性能的影響; ??來說，機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，會直接影響機(jī)床的精度保持壽命。
然后來說，各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，會直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，以及能量消耗等。
另外的話，內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、排氣管等鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，也會直接影響到發(fā)動機(jī)的工作壽命。
??鑄件的質(zhì)量包括哪些方面 ??一般來說，鑄件的質(zhì)量是主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，下面會由球鐵鑄件廠家來為我們介紹一下相關(guān)知識： ??，外觀質(zhì)量就是指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差以及重量偏差。
然后，內(nèi)在質(zhì)量主要就是指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織，以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況。
另外，使用質(zhì)量就是指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
床身鑄件退火 ??熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。
退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
??完全退火和等溫退火 ??完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。
一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
??球化退火 ??球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
??去應(yīng)力退火 ??去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來*鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。
如果這些應(yīng)力不予*，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
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