鍛件的表面清理與加工工序此工序的H的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。
清理和加工方法，應(yīng)根據(jù)鍛件精度，鍛件上有無非加工表面，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。
例如，機械鍛壓，精鍛件應(yīng)選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。
具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應(yīng)選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。
薄長形鍛件應(yīng)選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。
鍛前毛坯加熱應(yīng)注意以下幾點：(1)在設(shè)計加熱工序時，除選定加熱溫度、速度和時間等工藝參數(shù)外，還應(yīng)根據(jù)爐子特性、材料加熱適應(yīng)性和鍛件的重要程度，確定裝爐量和裝爐方式以及保持爐中清潔度措施、控溫精度、保護方式、重復(fù)加熱（回爐）的次數(shù)和溫度等。
(2)冷卻規(guī)范主要應(yīng)根據(jù)材料特性確定，其次，還應(yīng)考慮鍛件的形狀和尺寸及車間壞境的影響。
溫鍛壓將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。
將金屬預(yù)先加熱，加熱溫度較熱鍛壓低許多。
溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。
等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。
等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，合肥鍛壓，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
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